火力发电厂受热面氧化皮脱落预防与治理.docVIP

火力发电厂受热面氧化皮脱落预防与治理 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：火力发电厂受热面氧化皮脱落预防与治理 2 1预防氧化皮脱落的措施 2 2氧化皮的检测实验 3 3氧化皮的清理 3 3.1氧化皮的取出 3 3.2氧化皮测量与分析 4 3.3氧化皮的吹扫 5 4清理效果 5 5预防高温受热面氧化皮产生、脱落、聚积的对策 6 6电气控制系统方向 7 （一）将单元机组控制中心智能化 7 （二）提高全厂自动化作业水平及控制技术 7 7保护与控制 8 （1）火电厂中锅炉 8 （2）火电厂的基本控制方式有以下3种。 9 5结束语 10 文2：超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理 10 1 引言 10 2 超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的危害 10 3 超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因分析 11 3.1 氧化皮的形成及影响因素 11 3.2 氧化皮的脱落及影响因素 12 原创性声明（模板） 12 正文 火力发电厂受热面氧化皮脱落预防与治理 文1：火力发电厂受热面氧化皮脱落预防与治理 引言： 某电厂3期2台680MW机组配置了2台超临界直流锅炉。锅炉高温受热面、过热器、再热器采用的为SA-213TP347H，A-213S30432，SA-213TP310Hcbn型奥氏体不锈钢管。在机组运行过程中，超温或温度急剧波动都会使受热面管道内壁产生氧化皮；当机组停运后，降温或温度急剧变化时，氧化皮因与母材的膨胀系数不同而脱落，造成受热面管道堵塞，最终导致超温过热爆管。 超临界锅炉在运行过程中，由于蒸汽侧氧化皮的形成、剥落造成的危害主要有以下方面:(1)阻碍管内蒸汽流动，使壁温大幅升高，金属蠕变损伤，导致炉管泄漏;(2)氧化皮的绝热作用引起受热面管金属壁温上升，影响管材寿命;(3)剥落的氧化皮若带入汽机，会损伤叶片、喷嘴和调门;(4)造成汽水污染，影响汽水品质。 1预防氧化皮脱落的措施 机组锅炉高温再热器爆管后，该厂及时编制了《焊接安全技术措施》，按照要求消除了爆管缺陷。机组锅炉投入正常运行。为保证锅炉高温受热面安全稳定运行，确保机组能够得到有效检查，彻底消除氧化皮脱落堵塞问题，该厂制定了《锅炉氧化皮检测与治理方案》。结合机组检修，对机组锅炉奥氏体不锈钢管全面进行氧化皮检测与处理。在锅炉运行人员的配合下，严格执行规定：停炉后闷炉72h，停炉降温速率不超过2℃/min。在停炉过程中，炉膛通风10min后立即停运送、引风机，并关闭送、引风机进出口挡板，防止锅炉受热面降温过快。控制高温过热器、屏式过热器、高温再热器出口蒸汽温度和受热面金属温度降温速率，确保不超过2℃/min；主、再热压降速率不大于0.3MPa/min；降压结束后水冷壁上水，控制启动分离器温度降低速率不高于2℃/min；启动分离器储水箱，见水后方可启动烟风系统进行通风冷却。根据环境温度，控制风机的出力，调整低过、低再入口烟温的降低速率不高于2℃/min，禁止强制冷却，执行闷炉时间大于72h，避免停炉时产生奥氏体不锈钢管氧化皮脱落现象。 2氧化皮的检测实验 使用与厂内使用型号、规格、材质相同的受热面管段，将前期取出的氧化皮倒至该管段内部，做氧化皮检测试验。通过肉眼观察、重量测量、磁场强度测量，分别记录氧化皮堆积高度为1/3，1/2，2/3流通面积时对应的氧化皮重量值和此时的管段磁场值。结合现场炉内环境磁场，校核氧化皮磁场测量仪(型号：BM-100)的测量值，再根据管外径和壁厚的不同分别绘制过热器、再热器磁场强度与氧化皮含量曲线。 在机组启停过程中，管子的温度变化幅度最大，管内的氧化皮也最容易剥落。由于机组启动时的蒸汽流量较小，无法将其带走。脱落的氧化皮不断地积聚，数量较多时，即便机组启动后有了较大的蒸汽流量，也很难对其产生扰动并带走，被堵塞的管子壁温会异常升高，严重时会造成短期超温爆管。所以氧化皮堵塞造成的爆管大多发生在启动后的短时间内。锅炉停运冷却过程中，部分蒸汽凝结成水后积于过热器U型管下部，淹没了剥落的氧化皮，随着U型管底部积水逐渐的自然蒸发，氧化皮一层紧贴一层，聚积成核状，堵死了锅炉高温受热面管流通截面。 3氧化皮的清理 3.1氧化皮的取出 机组检修停炉，未采用焖炉方式进行，让引风机加速冷却从而使氧化皮迅速脱落。在机组此次检修时，炉内温度完全冷却后，轻轻敲打受热面管，使氧化皮完全脱落至管内底部U型弯头内，再用磁场强度仪对高过、高再不锈钢弯头进行全面的磁场强度测量。结合前期校核曲线，估算管内氧化皮重量、堆积高度、堵塞管道的面积，对超过设定标准值的管段进行割管，取出氧化皮。 3.2氧化皮测量与分析