俄制800MW超临界锅炉顶棚水冷壁管泄漏原因分析.docxVIP

? ? 俄制800MW超临界锅炉顶棚水冷壁管泄漏原因分析 ? ? 国成江，李长宽，冷 杰，张力杰，蒙 毅 (1.国华神华绥中发电有限责任公司，辽宁 葫芦岛 125222；2.中国华西工程设计建设有限公司辽宁北方分公司，辽宁 沈阳 110003;3.国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，辽宁 沈阳 110006；4．西安热工研究院有限公司，陕西 西安 710054) 国华神华绥中发电有限公司(简称绥电公司)一期1号和2号机组为800MW超临界机组，于2000年投产发电。自投产以来，锅炉出现顶棚水冷壁泄漏问题，开始发生泄漏后采取更换泄漏管段和加强局部检查的治理措施，泄漏状况得到一定程度的控制，但自2008年发现顶棚水冷壁下沉以来，泄漏次数有所增加，至2015年达到泄漏高峰，严重影响机组正常运行。为了减轻或彻底解决锅炉顶棚水冷壁泄漏问题，对顶棚水冷壁泄漏进行了深入分析。 1 设备概况 绥电公司一期1号和2号机组为塔干罗格锅炉厂生产的ПП-2650-25-545KT超临界压力具有一次中间再热直流锅炉，配备K-800-240-5型汽轮机和TBB-800-2Ey3型发电机。П-2650-25-545KT型锅炉为单炉膛，受热面T型对称布置，全悬吊结构，锅炉炉膛截面为30.986 m×15.472 m的矩形结构，炉膛和对流竖井水冷壁吊架为主吊架。锅炉原设计燃用大同烟煤，采用左、右墙对冲燃烧方式，制粉系统为正压直吹式。 1号和2号机组锅炉顶棚整体尺寸30.986 m×48.130 6 m，锅炉顶棚由32 mm×6 mm×46 mm的水冷壁管焊接组成，材质为12Cr1MoV。其中左、右侧顶棚水冷壁各672根，在顶棚水冷壁上布置有腮管、一级屏式过热器、二、三级屏式过热器、费斯顿管Ⅰ、高温过热器、费斯顿管Ⅱ、高温再热器、费斯顿管Ⅲ的开孔，用以布置上述受热面，顶棚水冷壁开孔由直管和弯管组成。 自投产以来，1号和2号锅炉顶棚水冷壁经常发生泄漏[1]，尤其是腮管穿墙处、费斯顿管Ⅲ穿墙处弯管与直管间鳍片撕裂，导致泄漏频繁发生。 2 顶棚水冷壁泄漏情况及原因 2.1 顶棚水冷壁泄漏情况 自投产以来，针对锅炉出现顶棚水冷壁泄漏问题，开始主要采取加强局部检查和更换泄漏管段的治理措施，泄漏状况得到一定程度的控制，但自2008年发现顶棚水冷壁下沉最深处约600 mm以来，泄漏次数有所增加，2015年达到高峰，2015年10月和12月,2台机组停运期间对锅炉设备进行检查时发现顶棚水冷壁腮管穿墙处、费斯顿管Ⅲ处的鳍片裂纹共195条。2014年以来2台机组锅炉顶棚水冷壁已经发生20次泄漏，造成多次非停，已成为影响机组安全运行的重大隐患。图1和图2为某次顶棚水冷壁漏点。 图1 顶棚水冷壁漏点1 图2 顶棚水冷壁漏点2 2.2 顶棚水冷壁泄漏原因 2.2.1 试样金属化验分析 对费斯顿管Ⅲ处顶棚水冷壁管进行取样和分析。试验分析项目主要包括外观、断口宏观形貌、化学成分、常温抗拉强度、布氏硬度、扫描电镜及金相组织检验。 a.宏观形貌分析 发生泄漏的费斯顿管Ⅲ处顶棚水冷壁管见图3—图6，管壁存在一条裂纹及多处漏点，裂纹位于鳍片端部的母材上，环向约1/3周开裂，漏点附近均可见明显的被冲刷减薄痕迹。 真的很抱歉，我的脸总是会吓到某个毫无心理准备的同学，当然也会随着时间的流逝，渐渐被全校同学习惯，其间我还结交了一两个好朋友，比如杰克。 泄漏过程可还原为：鳍片端部管壁首先发生开裂，之后管内介质对周围管壁产生冲刷，当壁厚减薄至无法承受管内压力时发生泄漏，形成多个漏点。将裂纹打开观察其内部形貌，断口为典型的疲劳断口，整个断口已被氧化成黑色，裂纹源位于与鳍片端部相连的管壁外表面处，并向内壁扩展，形成明显的贝壳状疲劳弧线。 b.化学成分分析 图3 顶棚管裂纹原始状态 图4 裂纹及漏点形貌 图5 裂纹内壁形貌 图6 发生开裂处断口形貌 在顶棚水冷壁管上取样进行化学成分分析，化学成分分析结果见表1，表中给出GB/T5310—2008中12Cr1MoV钢的标准值以作对比[2]。比较可见，顶棚管各化学成分均符合12Cr1MoV钢要求。 表 1 化学成分分析结果 % c.金相检验 在裂纹源附近取样进行金相检验，金相组织见图7，金相检验表明：裂纹源位于管壁母材上，金相组织正常，为铁素体+珠光体，珠光体区域已经开始分散，但仍保持原有区域形态，球化2.5级。 图7 裂纹源处金相组织 d.扫描电镜检验 对开裂处断口横截面进行扫描电镜检验，裂纹源处断口形貌特征为剪切长韧窝形状(见图8)，裂纹扩展区断口形貌特征为等轴韧窝形状(见图9、图10)。等轴韧窝形成过程是在平面应力条件下，由最大拉伸应力产生的韧窝。剪切长韧窝形状是在剪切条件下，在剪切唇或扭转断口上，韧窝具有拉长的抛物线形状，并在两个相对断口上韧窝的指向相反