基于锅炉四管爆漏及防磨防爆的探讨.docVIP

基于锅炉四管爆漏及防磨防爆的探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：基于锅炉四管爆漏及防磨防爆的探讨 2 1.1磨损 2 1.2受热面高温氧化腐蚀 2 1.3锅炉给水中含有杂质 3 1.4长期超温运行 3 1.5管子制造、安装、检修焊缝的质量 3 1.6运行环境恶劣 4 1.7吹灰器、折焰角扰流风吹损 4 2防止四管泄漏的措施 4 结束语 5 文2：对锅炉四管防磨防爆检查的探析 6 1 锅炉受热面的周围环境及应用措施 6 1.1 水冷壁 6 1.2 过热器 7 1.3 再热器 8 1.4 省煤器 8 2 锅炉“四管”防磨防爆的措施 9 2.1 落实责任制度 9 2.2 制定反事故措施 9 2.3 提高工作考核 9 3 结束语 10 原创性声明（模板） 10 正文 基于锅炉四管爆漏及防磨防爆的探讨 文1：基于锅炉四管爆漏及防磨防爆的探讨 在当前的火力发电站机组的各类非计划停运原因中，锅炉“四管”泄漏、爆漏问题占据最主要的因素。引起锅炉发生“四管”泄露的原因很多，来自制造工艺、磨损、腐蚀、安装质量、氧化皮脱落、超温运行、拉裂、吹灰器吹损等方面的因素都可能导致“四管”泄漏。并且一旦发生“四管”爆漏，就会导致电站生产计划被迫中止，增加大量的检修工作，情节严重时还会造成生产事故，严重的影响火力发电站的安全生产和经济运营。 1.1磨损 锅炉省煤器、低温过热器、低温再热器及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器等的磨损速度。通常情况下，磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置。 1.2受热面高温氧化腐蚀 在锅炉内部燃煤燃烧过程中，由于煤含硫较高，燃烧工况较差，水冷壁管贴壁处煤粉燃烧时，由于氧气较少，进而燃烧不充分。在燃烧过程中，会生成还原性气体，这些还原性的气体与受热面管子容易发生相应的化学反应，进而在一定程度上导致管子腐蚀变薄，尤其是焊口的凹陷，容易发生爆管泄漏（称高温腐蚀）；由于蒸汽内含有各种杂质，在燃烧过程中，通过与受热面管子相接触，这些杂质容易发生电化学反应，在管子的内壁上便会形成凹坑，当承受不住蒸汽的压力时，在这些管壁比较薄的位置，容易发生爆管现象。在高温、应力、腐蚀介质的影响下，过热蒸汽器、再热蒸汽器运行时间过长，在高温烟气冲刷的影响下，管子外壁容易发生腐蚀，进而发生相应的高温烟气氧化腐蚀；受流动过热蒸汽，以及压力的影响和制约，在管子内部容易发生高温蒸汽氧化腐蚀现象。 1.3锅炉给水中含有杂质 在锅炉的供给水中，由于含有钙、镁盐类等物质，在高温的作用下，易发生各种物理、化学反应。某些钙、镁盐类等在高温条件下容易生成沉淀物，并且这种沉淀物难以溶解；随着水温的升高，某些具有负溶解度盐的溶解度将会降低到一定程度，当溶液达到过饱和状态后便会从水中直接析出；水分随着温度的不断升高出现蒸发和浓缩，进而在一定程度上增加了含盐浓度，当溶液超过自身的饱和浓度后，也会析出相应的沉淀，析出的沉淀物通常情况下为：一是水垢，牢固地粘结在受热面内壁上，而且沉积物质地比较密实；二是水渣，在水中形成松散的悬浮沉淀物。 1.4长期超温运行 在高温条件下，锅炉受热面长时间运行，金属的金相组织在一定程度上易发生一些有规律的变化，通常情况下，其显微组织往往要经历动态过程，主要表现为碳化物的变化。 1.5管子制造、安装、检修焊缝的质量 管道安装过程中，受到安装、检修焊接质量的影响和制约，进而在对管道的焊接部位进行施工时，容易发生应力集中，进而在一定程度上使得接头的机械性能大幅度的降低，通常情况下焊口咬边、满溢、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、裂缝等是造成机械性能降低的主要原因。在一定程度上，由于焊口部位比较薄弱，爆管现象比较容易发生。对于异种钢焊接的部位，需进行相应的处理，但由于热胀能力比较差，进而在焊接接头处发生环向的破裂、爆管。 1.6运行环境恶劣 机组受频繁启停、负荷率低的影响和制约，炉管及焊口在一定程度上容易出现疲劳，进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心，水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷减薄，使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下，如果火焰中心偏低，易导致炉底温度过高过热，以及产生炉底漏渣等，底部水冷壁管由于覆盖炉内漏出的高温炉渣，在一定程度上使得水冷壁炉底管形成超温的过热，进而发生爆管和泄漏。 1.7吹灰器、折焰角扰流风吹损 运行机组，吹灰器、