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探索提高钳工手工加工效率的途径 1 引言 钳工本身就具备较高的操作性，很多环节都需要进行手工操作，也因此，对于相关工作人员的动手操作能力有着较高的要求，而就实际情况来看，钳工加工会涉及到多个环节，且工作量也比较多，其中人工操作还有可能会出现失误的情况，也因此，钳工手工加工效率始终得不到提升。若想提高钳工手工加工效率，则需要对原有的加工流程进行优化，同时也要引入合适的加工工具设备，降低加工难度，尽可能的减少钳工手工加工工作量，还要确保加工产品的质量，这样也能够节省出更多的加工时间，进一步提升加工效率，获取更多的经济利润。 2 钳工工作的概述 钳工本身作为我国一种传统的技术工种，也是机械制造行业中出现时间相对较早的工种。就具体情况来看，钳工的主要工作内容就是对不同类型的金属工件进行科学加工，在实际加工过程中，也被细化为切削加工、机械修理以及机械装配这三个方面。在当下的社会时代中，钳工这一工种依旧有着较大的作用，该工作的有效落实，有助于提升现代化设备的性能，促使机器运行的精准度得以提升，从而提高相关工作效率。从工作方式这一方面来看，传统的钳工加工方式主要涉及到研磨、钻削等等，这些也是钳工手工加工中的基本工作技能[1]。 现阶段，科学技术的不断发展，使得信息技术水平得以提升，同时也推动着社会进入到信息化时代之中，而在机械生产工作中，人们更愿意使用自动化加工方式，通过应用不同类型的编程软件，提高机械生产的精准度，保障生产加工质量。其中的自动化技术、信息化技术等，其自身的优势远远高于传统的钳工技术手段，不过，也不是所有的工件都能够利用相应的自动化技术对其进行加工操作，一些需要进行研磨、刮削、划线处理的零配件，在对其进行加工制造时，仍旧需要开展钳工人工操作工作，由此可见，传统的钳工手工加工方式是必不可少的。若想提高钳工手工加工工作效率，则可以将现代加工技术与传统钳工手工技术手段进行有机结合，这样也有助于提高钳工手工加工的效率，进一步促进钳工加工行业的发展。 3 影响钳工手工加工效率的有关因素分析 就实际情况来看，钳工手工加工效率之所以难以提升，主要是受到一些因素的制约与影响，若想采用合适的措施提升钳工手工加工效率，则需要对其中的影响因素进行全面了解与掌握，针对具体影响因素，制定出科学的管控措施，以此降低相关因素的不良影响，进一步提升钳工手工加工的高效性[2]。 就钳工手工加工工作的实际特点来看，其通常是以人工操作方式为主，所以，加工效率会受到人为因素的影响。具体来说，钳工这种比较传统的技术工种，需要专业知识比较丰富、操作水平比较高的工作人员，这也是进行钳工人工加工的基础要求。在以往的工业行业中，还尚未出现机械化生产技术，钳工加工技术相对比较单一，而随着机械化、自动化制造技术水平的不断提升，钳工的加工方式也逐渐增多，不仅具备传统的研磨、切削等手段，还包括其他先进的制造技术及设备。不过，在现代的机械化加工制造模式下，零件装配技术要求也逐渐提升，尤其是对加工精准度提出了更高的要求，在这种情况下，传统人工操作方式就会对零件加工造成不良影响，并且会产生较大的制约，降低零件加工效率。 另外，钳工手工加工效率也会受到工作经验这一因素的影响。钳工本身就是一种比较基础的技术工种，在针对这一技术工种开展相关工作时，不仅要求工作人员具备较高的专业性，还需要丰富的加工经验，才能够确保钳工人工加工的精准性，降低操作失误产生的几率。在钳工加工工作中，其中产生的问题并不是固化的，也存在一定的不确定性及不可预估性，因此，在实际加工中，相关工作人员需要面临多种问题，也要合适的方式对相关问题进行高效、有效的处理。工作经验相对比较丰富的钳工工作人员，则能够及时对加工问题进行正确判断，并能够在第一时间对其进行解决。若是新入行且工作经验不足的钳工，如果在工作中遇到问题，则有较大可能在问题解决方面浪费较多的时间，这样就会降低工作效率[3]。 此外，在钳工手工加工工作中，技术问题也是影响其效率的重要因素。钳工工件加工也会涉及到一些技术问题，比如，在对相关工件进行加工时，需要进行精准打孔、精确测量等，人工操作很容易出現失误，这样就会延误钳工加工速度，进而降低实际加工效率。其中精准度则是人工加工中最为突出的短板，在加工中，经常会出现疏漏，这就需要相关企业加以重视，科学优化人工加工流程，进而提高钳工手工加工效率。 4 钳工手工加工效率提高的有效措施 4.1 科学提升切割效率 在钳工手工加工过程中，切割则是其中的基础流程，也是钳工工作人员进行加工操作的基本技能，因此，若是能够提高切割环节的工作效率，则能够降低整体的钳工手工加工时间消耗量，进而加快钳工手工加工速度。钳工在借助工具对相关工件进行切割时，需要对工件的实际制作加工要求予以明确，在这一基础上，对工件表面进行测量，对其余量的大小、尺寸等予