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分散染料低温染色方案探讨 丝绸纤维是结构致密、薄水性纤维，具有良好的物理和化学性质性能。这是处理纤维中最重要的一种。纤维经纺丝拉伸和预热稳定后,表面有一层定向排列、不易穿透的分子层,且分子结构中缺少与染料发生结合的活性基团,因此染色较困难,主要用分散染料采用高温高压法、热溶法、载体法染色。 近年来,随着新型纤维的不断涌现,人们追求服装个性化、多样化和功能化,多元纤维复合织物应用更为广泛,一些不耐高温的纤维,如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺,染色温度受到了限制,研究如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。低温染色,一方面可降低机械、能源和生产周期等方面的费用,节约成本,降低能耗;另一方面可解决高温对氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的影响问题,使各种纤维的优势得以充分发挥,获得高品质染色织物,拓展涤纶复合纤维织物的染色技术。因此对聚酯纤维低温染色方法的研究具有非常重要的现实意义 1 扩散速度的变化 聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度,降低其玻璃化温度,加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是,采用环保型助剂、表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法,如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等,达到增溶、助溶和增塑、膨化作用,降低涤纶纤维玻璃化温度,改善染色特性,实现涤纶常压低温染色。 1.1 助剂对纤维中扩散速度的影响 涤纶纤维分子排列整齐,空隙较小,当温度较低时,分子热运动改变位置幅度较小,在潮湿条件下涤纶纤维又不会象棉纤维那样通过剧烈溶胀而使空隙增大,染料分子难以渗透到纤维内部。因此提高纤维的增塑、膨化程度,将有助于染色的进行。用分散染料染色时,为了达到较好的染色效果,需加入一定量的染色助剂。这些染色助剂在染色过程中的作用主要有,适当增加分散染料的溶解度;促进分散染料对纤维表面的吸附;对纤维进行增塑或提高溶胀程度,加快分散染料在纤维中的扩散速度;提高染料的分散稳定性。 从理论上看,分散染料上染过程可分为4个阶段:(1)染料从染液游离到纤维表面;(2)吸附到纤维表面;(3)扩散到纤维内部;(4)在纤维一定位置上发生固着。 染料在纤维上的扩散速度决定了染料的上染速度,而扩散速度又是由纤维和染料的物理、化学性质共同决定的。助剂对纤维的增塑、膨化作用,能够降低涤纶纤维的玻璃化温度,提高其上染率,达到低温染色的目的。 张子涛等人研制的低毒无味、易生物降解的多组分复配型助剂M,既能与染料发生作用,又可与纤维发生作用,在低温染色时可加快染料对纤维的吸附和扩散,使上染速率加快,提高上染百分率,具有一定的促染作用。纪晋敏等人研制的环保型助剂S J是酯类有机物与醚类等多种有机物的复配物,既对纤维起增塑作用,又对染料有增溶作用,在较低的染色温度下,仍有较高的上染速率,对低温染色有一定适用性。V.P.Singh开发的助剂A.S.能帮助染料分子渗透进入纤维内部,染色在常压(无载体)下进行,色牢度与采用高温高压染色工艺的相同,水洗牢度3~4级,耐光牢度在6级以上。宋心远等人研究发现,复配助剂LAB在低温和高温均具有显著的增溶作用,可降低涤纶纤维的染色温度。 开发研制高效节能型助剂仍是当今纺织染整行业的迫切需求,理想的助剂能增塑、膨化涤纶纤维,降低其玻璃化温度,提高染料在纤维上的扩散速度,实现低温染色。 1.2 载体染色研究现状 在染液中加入某些酚、芳胺、联苯等,或染前用这些化合物处理纤维可大大加速染料上染,提高上染百分率。Waters在1950年首次用“载体”这个术语来形容在涤纶染色过程中具有促进上染率的化合物。关于载体的作用说法不一,通过对载体染色机理的研究,认识到分散染料扩散进纤维受大分子链的活动能力所控制,在载体存在下大分子链段活动能力增加,载体起到了增塑作用,纤维被增塑后,无定形区的分子链段更加容易活动,玻璃化温度降低,涤纶纤维自由体积增大而引起上染速率加快。而且载体对染料的溶解能力比水高(不少染料在载体中的溶解度比在水中的高几十倍),在染色时载体吸附在纤维表面形成一层浓度很高的染液层,提高了纤维内外染料浓度梯度,可加快染料上染速度。 目前,载体染色法没有得到广泛应用的主要原因是:载体在涤纶纤维染色中容易引起染液分散稳定性下降,染料聚集产生染疵;染色后载体去除较困难,造成色牢度下降及织物对人体的刺激性;有的载体毒性较强,生物降解性也较差,对环境造成污染等。理想的载体应是无毒、无臭、易生物降解、促染效果好,不降低染料的亲和力,不影响色泽和牢度,易于洗除和成本低廉的化合物。 马正升等人研制的低毒无味、易生物降解,适用于微细纤维和超细纤维及其混纺织物载体染色的醚类载体SML,有一定促染作用,且作用较为温和,有利于匀染。符合当前“绿色加工”要求,具有良好的应用前景。上海纺织科学研究所研制生产的新型载体S