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球铁生产中的几项技术处理 摘要：讨论了球铁的焰炼方案和炉料选择；分析了脱硫方法与工艺；阐述了球化剂、孕育剂中 元素的作用，选用原则及使用要点。 近年来，我国球铁产量增长很快，由1998年的143万吨增至2001年的近300万吨，它在铸 件总产量中约占21%，高于一般国家而比工业发达国家低 8~10%。随着制造业 的世界性转移，未来我国作为世界加工业工厂的地位必将加强，我国球铁的产量和品 质也将会有更 大的发展。本文仅简述球铁生产中的几项技术处理。 一、焰炼方案优质球铁需由高温、低硫、洁净，且化学成分准确而少干扰元素的原铁液为保 障。高温焰炼有利于铁液的洁净化。因此，足够高的焰炼温度和必要的出炉温度十分重要。 除了市政类铸件外，机械、动力、容器和离心铸管等类球铁件，应采用感应焰炼或冲天炉-感 应炉双联。由于焦炭价格上涨和环保方面的考虑，新建铸造厂采用感应炉焰炼的倾向十分明显。 感应炉焰炼元素烧失少，成分把握准确，过热温度容易调整。由于电磁搅拌作用，铁液的含气 量、含氧量较低，成分与温度的均匀度高，也没有冲天炉的焦炭增硫。不过，电磁搅拌清除固体夹 渣物的作用并不彻底。因此，感应炉焰炼仍希望炉料尽量洁净。 与工频炉相比，中频炉的电效率和热效率高，焰炼时间短，用电省，占地较少，投资较低，无 需开炉块（或留液），生产灵活，改变铁液牌号方便，优势明显。随着变频器功率的大型化，原 来工频炉在大容量炉子中的地位也将为中频炉所替代。 当今，中频炉的发展方向是：①提高吨功率，实现高效、快焰。②功率连续可调，适应不同升 温和保温能力的需要。③变频。如在焰化期用高频率，提升功率快速焰化；在后期用低频率，以加 大搅拌力，促进增碳和合金成分的调整。④双供电，即一套电源两个换炉开关，分别联系两个炉 体。在两炉间任意分配功率，实现两炉同焰，或一焰一保，确保随时能向浇注线提供铁液。也可以 在一炉焰炼的同时另一炉进行炉衬烧结。⑤自动化管理。如对焰化保温，炉衬预热烧结实行可编程 自动化作业，对电源和炉衬状况进行诊断和故障处理等。 感应炉要控制炉料尺寸，防止棚料和炉底过热。要观察驼峰，过高的驼峰和剧烈的搅动易使金属 氧化和炉衬侵蚀加剧。 球铁用感应炉采用酸性炉衬。为了保证烧结层中的石英彻底转变为耐火度和稳定性好的方石英, 烧结温度应大于1500 °Co 在球铁一般成分条件下，当铁液温度大于 1450C时，炉衬中的Si02将被］C］所还 原，造成铁液减碳增硅和炉衬侵蚀。因此，焰炼末期的过热时间要严加控制。炉衬的好坏以及炉衬 的维修至关重要。一旦发现有损坏的地方应及时修补，以延长炉衬的服役期，减少因拆炉、播炉和 烧结带来的财力、人力和生产时间的损失。 冲天炉-感应炉双联，兼有冲天炉焰化效率高和感应炉过热效率高的优点。两者容量的匹配要充 分考量冲天炉前是否有脱硫操作，感应炉的升温目标、升温能力、成分调节任务以及车间的作业制 度等因素。一般而言，过热炉（含成分调节）容量为熔化炉容量的0.5?1.8倍；保温炉容量为焰 化炉容量的1?3倍。如果感应炉以储存铁液为主，则储存炉容量为焰化炉容量的4~6倍。 必需指出，双联绝不意味着可以忽视冲天炉铁液的冶金质量。相反，为了经济地发挥出感应炉 的技术优势，双联用冲天炉应选择优秀的炉型，严格炉料和焦炭管理，实行科学化的稳定焰炼操 作。在两班或三班工作的工厂，冲天炉多为水冷长炉龄冲天炉。 有条件的工厂可实行预热送风。依作者的看法，在当今焦炭条件下， 热风温度在350 C ?400 C即足以强化冲天炉的冶金作用得到较为满意的铁液了。 一、炉料选择球铁的炉料由回炉料、废钢、生铁、铁合金和增碳剂等组成。以下就生铁和增碳 剂谈谈个人的看法。 1 .生铁我国现有铸造生铁、炼钢生铁、球墨铸铁用生铁、含钒生铁和铸造用磷铜钛低合金耐 磨生铁等五个国标。球铁常用的生铁牌号为 Z14、（Z18）、（L08）、L10、Q10、Q12和 Q16。 选定生铁时，首先要根据球铁的基体要求及回炉料用量来确定生铁的硅量 （定牌 号）。 其次，根据韧性要求和热处理与否限定锰量（定分组）。 生铁中的磷硫量则越少越好。磷的分级和硫的分类，各种生铁的界定量不太一样。 球铁用生铁有特级磷（PW 0.05%）和特类硫（SW 0.02%）。炼钢生铁有特类硫（SW 0.02%），但磷一般较高。铸造生铁没有特级磷和特类硫，其一级磷和一类硫分别为W 0.06%和 W 0.03%。 因铁矿来源的不同，生铁中常含有 Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、Al、Pb、Bi、Te、Cd、 Zn、As和Sb等微量元素。其中As、Pb、Zn、Ti、Bi、Sb、Cd和Te等超过一定含量，或干扰 球化，或生晶界脆性相，或生硬质点，从而影响着球化成败、球铁的韧性和切削加工性。这些干扰 元素的作用很复杂，它们共存时，有