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球阀热喷涂工艺简述 在冶金、石油、电力、化工等领域使用的阀门，由于工况条件相当恶劣， 要求所使用的阀门具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐高压等性能。传 统的从球阀自身的材料去解决上述问题，其成本相当昂贵。 材料表面工程是通过材料表面镀膜、制备涂层、表面异种材质的扩渗，表 面改性或多种表面技术的复合等方法而改变材料表面的形态、化学成分、组织 结构，从而获得所需要的性能的系统工程，而热喷涂表面工程技术正是为解决 耐磨损、耐冲蚀、耐高温、耐腐蚀等问题而发展起来的表面工程技术之一。 一、 球阀的喷涂工序 阀体检查 ―k缺陷修补― 修磨 ―非喷涂部位遮蔽 一除 油―预热―喷砂 ―k喷涂―随样涂层检验― 削―检验 二、 工艺设计 根据阀门的使用工况条件，选择不同的喷涂材料和喷涂工艺，制备耐磨涂 层、耐磨和耐腐蚀涂层、耐磨和耐高温涂层、耐磨、耐冲蚀涂层等。 喷涂材料：一般有 WC、NiCr-Cr3C2、Ni60等； 涂层工艺：一般有超音速喷涂和喷焊； 三、 热喷涂工艺施工 1、 基体的准备 a） 基体表面涂层加工尺寸的考虑：喷涂涂层的厚度应根据喷涂工艺要求、 工件大小和使用寿命来综合考虑。喷焊工艺涂层厚度一般在0.15——0.3mm左 右。总之，涂层越薄，热应力越小，结合强度越高。 b） 基体的遮蔽：对于工件基体邻近喷涂或喷砂部位的非喷涂部位；为了防 止熔融喷射颗粒或喷砂磨料溅落在该部位，应进行遮蔽保护。 2、 基体的预处理 基体的预处理的日的是获得新鲜、清洁、有活性的表面，即净化、粗化、 活化的表面。以增大与喷射粒子和涂层的粘结强度，常用的方法包括清洗、除 油、喷砂、车螺纹、电拉毛等。 a） 基体的清洗、除油、采用工业汽油、四氯化碳、甲苯、丙酮等有机溶剂 对工件进行清洗、除油；对于铸铁件、多孔工件的油污可采用火焰加热的方法， 让油污流出燃烧。 b） 喷砂预处理：基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射 基体表面，对基体表面产生冲刷，凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、 鳞皮、毛刺、焊渣等污物。喷砂的各种参数为： 喷砂机：宜采用压力式砂机 喷砂磨料：宜采用16-24#棕刚玉砂 喷砂压力：4-6Kg/cm2 喷砂角度：80-850 喷砂距离：100-300mm范围内 3、喷涂工艺参数 喷涂工艺原理图 球阀热喷涂一般采用超音速火焰喷涂，工作原理是采用燃料加氧气，在燃 烧室内混合燃烧后，通过拉瓦尔管压缩和膨胀，产生一股超音速的低压喷射气 流；在焰流刚膨胀的低压部位导入喷涂粉末，粉末随高速低压焰流的抽吸作用 被高速焰流加热和加速，达到很高的粒子速度，从喷枪口喷出，然后高速撞击 基体表面，形成优质涂层。火焰的温度在32000C左右，焰流速度在2000-2200m/s， 粒子速度在800-900米/秒。粉末粒度一般采用5-30um、15-45um，要求成球性 好，流动性好。 a） 喷涂距离：视喷枪的功率而定。 b） 喷涂角度：喷枪轴线与基体表面的夹角，喷涂角度尽可能在900。 c） 喷涂时，工件的温度以不超过1500C，高于1000C为宜。 球阀喷涂工艺图 4、涂层质量参数： a） 涂层的结合强度：〉70MPa b） 涂层的非常致密，孔隙率小于1%。 c） 涂层硬度：喷涂Co-WC涂层的显微硬度（HV）一般在1100-1500之间。 d） 性能举例： 热喷涂涂层和镀硬铬性能比较 涂 层 WC - 12Co Cr C- 25NiCr 3 2 硬铬镀层 性能 微观硬度HV 1100 - 1400 900 - 1200 800 - 1000 喷涂态及电镀态光洁度 140 - 170 180 - 200 40 - 50 研磨光洁度Ra 10 10 16 - 32 干磨粒磨损率 0.2 0.4 1.0 干磨粒磨损比 5 : 1 2.5 : 1 1:1 最高工作温度C 538 816 427 几种HVOF涂层和电镀硬铬盐雾实验比较