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生活垃圾焚烧厂渗滤液处理系统水质分析与处理工程实践 近年来，随着城市生活垃圾的快速增加，许多城市都建了新的焚烧厂，同时也带来了处理垃圾废水的问题。不同于一般的城市污水，垃圾渗滤液具有水质水量变化大，BOD 1 垃圾渗滤液处理能力 南方某生活垃圾焚烧发电厂采用1×500t/d的焚烧线，配置1台10MW的凝汽式汽轮机和1台12MW的发电机。根据国内类似城市生活垃圾焚烧发电厂运行经验并结合该地区生活垃圾的特性，该项目所在地区垃圾焚烧厂高峰期渗滤液产生率约为28%，该项目入场垃圾量约为600t/d，渗滤液产生量约168t/d。同时考虑垃圾卸料平台冲洗、垃圾运输车辆冲洗排水等，最终垃圾渗滤液处理系统处理能力设计为200t/d。根据环评批复，该项目渗滤液经处理后出水须达到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准后回用于循环冷却水补充水，浓缩液回喷焚烧炉或回用于其他生产工序，污泥入炉焚烧处置。 2 设计进水口水质 2.1 水质运行监测 根据国内同类型规模相近的垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统水质运行监测资料显示，渗滤液水质随时间变化，并且不呈周期性。参考其他地方的工程经验及运行情况，该项目设计渗滤液原水水质如表1所示。 2.2 循环冷却水回用 该项目垃圾渗滤液处理出水水质达到GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准中的敞开式循环冷却水系统补充水的水质要求后，回用作为循环冷却补充水。具体水质指标（部分）如表2所示。 3 流程和描述 3.1 渗滤液处理工艺 根据该项目渗滤液的水质、水量特点和处理要求，以及国内类似垃圾焚烧发电厂的渗滤液处理工程实践，该项目渗滤液处理工艺选择如下： 渗滤液→预处理→厌氧→膜生物反应器（MBR）→纳滤（NF）→反渗透（RO）→回用至循环水补充水。 3.2 流程描述 该方案工艺流程主要包括预处理、厌氧反应段、膜生物反应器（MBR）、深度处理、浓缩液处理、污泥处理及沼气处理。 3.2.1 分沉淀处理 焚烧厂料坑渗滤液经螺旋格栅机去除大的漂浮物和杂质后，进入初沉池。通过初沉池充分沉淀可去除废水中的SS及部分有机物，减轻对后续处理设施设备的影响并降低后续处理系统的有机负荷，沉淀后的清液排入调节池。 调节池是调节水质和水量的重要单元，来自不同时段的渗沥液经过调节池的调节后，进入处理工艺的水质和水量趋于稳定。 3.2.2 过厌氧布水系统 厌氧反应器采用上流式厌氧污泥床（UASB）。渗滤液在调节池内调节水量、水质，然后经厌氧进水泵提升至厌氧反应器，通过厌氧布水系统将渗滤液均匀的分配在池底，在厌氧环境下，反应器内的水解细菌、产酸细菌和产甲烷细菌利用水中的有机污染物进行生物活动，水中的难溶有机污染物首先被分解为可溶性大分子物质，再被分解为小分子有机酸，最后被分解为二氧化碳、甲烷和水等小分子物质，实现污染物的去除。产生的沼气收集后焚烧。厌氧设排泥管，需要排泥时利用排泥泵将污泥排放至污泥池。 3.2.3 好氧生化预处理 厌氧出水自流进入一级硝化反硝化系统，渗滤液依次流经反硝化池及硝化池，在缺氧、好氧条件下，渗滤液中的剩余有机物、氨氮、硝态氮等得到降解去除。生化系统的泥水混合物通过超滤系统分离后，清液进入膜系统进行深度处理，浓缩污泥（硝化液）部分回流至A/O系统，部分排入污泥池。 3.2.4 纳滤nf+反渗透ro引领污水 经外置式膜生化反应器处理的超滤出水进入后续的深度处理系统，膜深度处理系统采用纳滤（NF）+（反渗透）RO工艺，剩余有机污染物大部分被纳滤和反渗透膜拦截于浓缩液中，透过液排入清液池。纳滤及反渗透产生的浓缩液一起进入DTRO浓液减量化系统进一步浓缩后统一收集至浓液池，最终浓液用于烟气净化或入炉回喷。 3.2.5 处理后的污泥 污泥采用“浓缩+污泥脱水”处理工艺，脱水后的干泥由运输车送入垃圾仓焚烧，污泥脱水机上清液进入污水池收集后，用泵送至反硝化池再处理。 3.2.6 沼气处理 沼气正常情况下入炉焚烧，停炉时采用火炬燃烧系统。处理站内臭气需统一收集后输送至垃圾坑一次风入口处。 3.3 处理效果 渗滤液经处理后，出水水质达标。主要处理单元处理效果去除率如表3所示。 4 生活水水质要求 通过采用“预处理+厌氧+膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”工艺处理垃圾渗滤液，出水水质理论上可以满足GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中循环冷却水补水的相关要求。如果环评对渗滤液处理系统废水排放量有要求而发电厂无法完全消纳此部分废水，可根据实际情况考虑采用DTRO减量化等工艺以进一步减少浓液量。