生产防错机制.docxVIP

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1制造过程防错 1. 1防错法的提出 研究表明,大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的,美国工程师Rook通过对23000个 有缺陷的部件进行统计后得出人约80%的缺陷都是由人为差错引起的。为了对人为差错进 行控制,1961年,丰田公司的Shigeo Shingo(新江滋生)博士提山Boka Yoke(fool proofing) 方法,即防呆、防傻的意思。后米由于考虑到对员工的尊重,改为Boka Yoke(Error proofing), 即为现在的防错法。他认为,100%的检验只是能够剔除废品,但不能提高产品合格率,而 防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。防错法对于防止产品缺陷,提 高产品的合格率是有着极大作州的。目前,国外很多公司如摩托罗拉、通用、联信/霍尼威 尔等,都在积极运用防错法。在Shigeo Shing。博士的帮助下,丰田汽车公司建立了自己的 防错体系,在生产车间,平均每台设备上有12道防错装置。 1. 2防错法的特点 防错法的突出优点就是成本低、见效快、方法简单。应用这种方法除了能够消除产品缺陷、 提高产品一次合格率外,还有以下几点好处: 提高人力资源利用率,可以让操作人员节省精力以去从事其他增值活动; 减少装夹时间,从而减少加工时间以提高生产能力; 提高管理效率: 提高安全性; 降低成本: 减少对熟练工人的依赖; 提高加工柔性; 改善操作人员的工作态度; 减少返工率,缩短交货期。 由于我国制造企业比较落后,自动化程度不高,设备精度和可靠性都比较差,操作人员的素 质也比较低,防错法的优点正好可以弥补这些不足,因此这种方法在我国是有很大的应用空 间的。 2面向制造的防错设计的提出 在产品制造过程中应用防错装置去消除造成产品缺陷的差错是一种很有效的手段。但是在实 际应用中,经常会出现以下问题: 无法使用防错装置; 实施成本过高; 使用防错装置反而会使加工工序变得复杂,影响加工效率; 这些问题的存在,很大原因是因为设计人员在进行产品的零部件设计时,没有考虑到加工制 造过程要应用防错法。虽然目前人们采用了各种保质设计的方法,但大多是针对产品性能而 言的,强调产品的可靠性。而对于制造过程,目前的设计方法虽然也提出了对制造缺陷进行 预防,但这种预防是建立在产品制造过程中严格按照工艺要求的基础上的。在实际生产中, 由于各种偶然因素或人为因素的缘故,产品制造过程往往会偏离设计者的期望,从而无法对 质量缺陷进行有效控制。基于此,本文首次提出了面向制造的防错设计 (Error Proofing Design For Manufacturing,EPDFM)的概念。 与传统的DFM相比,EPDFM是在其基础上的改进设计。DFM强调的是产品的可加工性、可 装配性、加工经济性以及节省时间。EPDFM除了保留这些特点外,还强调产品的易加工性 和易装配性,以及加工的保质性。其目的就是在设计的时候就考虑制造过程中可能会出现的 潜在差错,力求在设计过程就解决它,或者便于在制造过程应用防错法进行解决。EPDFM 在产品设计中的位置如图1所示。 2. 1 EPDFM的设计原则 由于EPDFM并不是独立于DFM之外的设计方法,而是对DFM方法的一种改进和补充,因 此,在进行面向制造的防错设计的时候,要遵循以下原则: 性能优先原则 由于EPDFM的目的是针对产品加工中由于人为差错而造成的产品缺陷,力求在设计阶段 就给予解决,是产品质量保证的一部分。而产品性能是进行产品开发的根本目的所在。因此, 在进行EPDFM时要首先保证不影响产品的性能。 可加工原则 EPDFM追求的是在产品加工过程中便于实施防错方法来减轻操作人员负担,提高产品的一 次合格率。因此在进行防错设计的时候,还要保证产品的结构与之前相比不能太过复杂,能 够在现有条件下进行加工。 注重成本原则 在进行防错设计的时候,如果因为对设计方案的改动而带米的生产成本远大丁实施防错法所 节省的成本,那么这种防错设计就失去了意义,可以考虑对其进行改进甚至放弃。 设计优先原则 对于潜在的差错,力求在设计时就能够消除差错产生的条件,如果不能达到目的或者成本太 高,而考虑如何能在制造时更方便防错法的实施。 简单原则 对于某种潜在的差错,如果有几种设计方案都可以消除,那么应选择实施起来最为简单、成 本最低的方案。 2. 2 EPDFM的设计原理 由于面向制造的防错设计是一种改进设计,主要是依靠对制造过程潜在差错的预测和来自生 产部门的反馈而进行的经验设计,所以很难建立某种通用的设计模式,但是通过对制造过程 防错法的总结,还是能够找到一些技巧加以应用的。以下就是EPDFM的几种设计原理。 (J)零件的通用性。由于现在的生产模式由大批量生产转为多品种、小批量,各种外型相似 而型号不同的零部件交织混

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