JB 9587-1999火花塞瓷绝缘体技术条件.pdf

JB/T本标准是对ZBT37004—89《火花塞瓷绝缘体技术条件》进行的修订。子陶瓷零件公差》，并结合本专业的实际情况而制定，瓷绝缘体耐冷热急变性和机核滥度性能指标参考原苏联TOCT2043、TOCT8344标准面制定，体积密度指标系按国内平均先进水平确定。标准中规定的性能指标适中，符合我国火花塞制造业高氯化铝瓷生产中热压注成型和等静压磨制成型两种工艺技术并存的实际状况。本标准与JB/T9588.1-9588.6—1999《火花塞瓷绝缘体试验方法》配套使用。本标准从实施之日起，尚时代替ZBT37004—89。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：南京火花塞研究所，本标准主要起草人：高风岗、钱金媛、陈翊、李国芙。本标准1989年3月首次发布。12 中华人民共和国机械行业标准JB/T花塞瓷绝缘体技术条件Technical specifications for high alumina代龄 ZB T37 004—89ceramic insulators of spark plug1范围本标准规定了火花塞瓷绝缘体（以下筒称瓷绝缘体）术语、技术要求和验收规则。本标准适用于内燃机电火花点火系统用火花塞的瓷绝缘体。本标准不适用于航空及特种发动机用火花塞的瓷绝缘体。2术语2.1点瓷绝缘体表面上所形成的异色斑点。2.2粘砂粘附在瓷绝缘体表面上的体屑、砂粒等异物。2.3气泡瓷绝缘体表或上釉部位所形成的泡。2.4开裂瓷绝缘体或釉面所形成的裂口和裂纹。2.5生烧资绝缘体最终烧成温度低于成瓷温度：致使瓷绝缘体烧成不充分。经吸红试验测定不符合规定要求。2.6瓷绝缘体各部位名称如图1所示：101错部；2下支承面：3小柱体；4—推面：5-人图桂体：6—1支本面；7—图柱体；8—伞校部位；9—上中孔；10—下中孔；11—错端；12—错部端幅图1瓷绝缘体各部位名称图国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施13 JB/T 958719993技术要求3.1瓷绝缘体的尺寸公差3.1.1瓷绝缘体的尺寸极限偏差应符合GB/T6784-6791—1986《火花塞及其气缸盖安装孔》及本标准3.1.2的规定。3.1.2瓷绝缘体应按规定程序批准的图样制造。同时：a）瓷绝缘体图2中L、d、D的尺寸极限偏差不应超过表1第7级标注规定：b）孔的尺寸极限偏差为正偏差，外径的尺寸偏差为负偏差，长度的尺寸偏差为正负偏差（即正负1/2 );c）未标注尺寸极限偏差按表1中8~10级标注。-图2瓷绝缘体图表1差等级基本尺寸56公10差≤30.020.030.050.100.160.200.280.400.64360.030.040.080.12 0.200.240.320.480.766~100.040.060.100.160.240.280.40-0.641.0010~141.64.0.040.060.100.180.280.320.480.761.201.96 14180.050.080.120.200.32.0.360.56.0.84 1.402.2018240.050.080, 140.220.360.440.681.081.682.8024~300.050.080. 140.220.360.520.841.322.2030403.400.060.100.160.240.400.641.04.1.642.604.2040~500.060.100.168Z00.440.801.282.003.005.2050~650.070.100.180.300.481.001.602.604.006.6065~800.070,120.200.320.521.241.883.205.008.2080~1000.080.120.220.340.561.522.403.806.2010.003.2外观质量3.2.1瓷绝缘体应按图样规定均匀上釉，其釉面应光激、色泽均匀：14 1/8F3.2.2瓷绝缘体表面不应有开裂、轴裂。3.2.3瓷绝缘体裙部不应有联点、粘砂、气泡和影响产品使用性能的破损。3.2.4瓷绝缘体不应有生烧、过烧现象。3.3体积密度瓷绝缘体的体积密度应不低于3.50g/cm。3.4耐冷热急变性瓷绝缘体应能耐受三次温度急则变化而不损坏，其试验温差为800±10%℃，3.5耐电压试验瓷绝缘体应能副受20kV历时30s电所试验或在蜂值为35kV脉冲宽度微移级的专用设各上历时5s脉冲电压试验而不击穿、损坏成异常现象，3.6高温绝缘电阻瓷绝缘体在500±10℃温度下，保温20min后其绝缘电阻应不低于3M。3.7冲出强度瓷绝缘体应能耐受表2规定角度不少于一次的“沙耳比”冲击试验面不产生损伤等外常现象。表