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煤化工废水处理工程中的常用工艺 随着我国经济的不断发展，资源利用效率不断提高，必须满足现代经济资源的需求。而在我国众多资源行业当中，煤炭价格属于下行周期。新型煤化工产业的发展，在我国的能源结构当中呈现出石油相对较少、天然气相对较少但是煤炭相对丰富的状态，主要是对石油化工产品和燃料油产品进行合成、制取、补充、替代，在对经济得到最大化满足的过程当中，需要不断地对资源产生的依赖进行减少。在2014的能源会议当中，对于煤制油和煤制气的规划做出了明确的规定，规划表示到2020年需要对煤制油建设3 000万t，煤制气需要生成500亿m 1 煤气化法 1.1 煤气化废水的成分及性质 对汽化炉内的煤颗粒大小和颗粒的流动状态进行分析，总体可以分为三种类型，即以鲁奇为代表的固定床气化炉、以U-Gas（灰团聚/灰融聚）、温克勒（Winkler）等为代表的流化床气化炉和以德士古、壳牌为代表的气流床气化炉。这三种典型的煤气化工艺废水的产生节点见图1。煤气化废水属于一种典型的工业有机废水，其具备着高浓度、高污染、有毒、难降解的特点。 从表1可以看出，气化工艺在生成所形成的废水当中，其具有氨氮含量高的特点，其中酚含量最高的工艺为固定床工艺。气流床工艺所产生的焦油含量相对较低，甲酸化合物相对较高，氰化物在三种工艺当中都会产生，固定床工艺产生的有机污染物COD最多。因此需要对固定床的气化废水有机物，进行进一步的全面分析，经过分析发现，在固定床的气化废水含量当中，存在着多种生物，包含了酚、衍生物，其中如果需要对酚类物质进行生化效果之后的效率要求达到99%的状态，则需要保证其浓度小于50mg/L。在污泥活性对酚类物质具备抑制作用的状态下则需要保证其浓度在50mg/L之上。在固定气化废水当中，包含芳香族物质的衍生物，比如吡啶、吲哚、喹啉、联苯等，生物酶的结合度方面性能相对较差的原因主要是其电子云密度的状态相对分散。 1.2 废水盐分源头分析及废水处理系统水质特征 在煤化工工艺所产生的废水中，高含盐废水主要是由系统本身水汽蒸发和中水回用再生所形成的。对其经过特殊生化和膜浓缩处理之后就能实现废水的有效净化，已经成为现代煤化工工业水系统的优化关键步骤。从废水盐分源头分析，主要由煤化工工业用水量的增大和循环使用率的提升造成的。废水处理过程中，利用处理之后所产生的浓盐水对环境会造成一定程度的影响和污染。回用含盐废水成分也相对复杂，多数源于全厂中水回用系统所处理的反渗透浓水。高浓盐水加重污水处理系统的运行负荷，对水体生态环境造成一定污染。加剧土壤的盐渍化，同时还会造成金属管道和设备的腐蚀现象，最终影响设备设施的使用寿命。 2 针对化工废水处理零排放技术的问题和解决方案 2.1 废水零排放处理当中的污染物问题 在对企业零排放分析过程中，需要对其出现的问题做出全面分析，首先企业本身用水量相对较大，需要进行第二水源的应用。在煤制油过程中，每吨产品需要耗水8～12t，煤化工企业一般都建筑在煤炭基地的附近周边地区，其水资源处于匮乏状态，在对有机废水进行预处理和生化处理的过程当中，对于一些成分进行了规定，但是对废水中毒物、易挥发物质、有色物质以及难降解物质的其他有机污染物没有进行规定，在含盐废水的规定当中，对COD、SS、氨氮、TDS等做出了规定，但是污染物的内在成分却没有做出详细规定。 在对煤化工废水零排放的工艺当中，出现的问题主要集中体现在工艺处理之后，在“物化+生化+BAF”的处理之后，其中的双模回收系统当中可以实现对水质和含盐废水的有效回收，在一级反渗透的作用下进行浓水的产生，对于反渗透的浓缩倍数的推算，可以利用推算数值来对水质特点进行表示，如果水质达不到再生的相关标准，则说明水质特点无法查明。在对含盐废水的污堵问题和设备机械的腐蚀问题处理当中，可以利用二级反渗透的方法减少浓水的生产量。反渗透膜在一级反渗透下所产生的钙、镁、硅等离子的作用下会造成严重污染的现象，脱硅问题属于严重问题。高盐分水对设备会形成相当大的腐蚀，因此减少膜装置和设备的利用率，进而影响其最终使用寿命。在二级浓缩后所产生的浓盐水含量相对较高，这也是处理的关键部位，一般都会利用蒸发结晶进行处理，但需要对其耗能和材质做出相对较高的要求。在自然蒸发的方式当中，企业的应用范围相对较多，在渗透有机物的产生方面概率相对较多，因此产生的外界污染现象所使用到的占地面积也会增加，因此在零排放的现象方面存在偏差，还会产生次生污染的现象和环境隐患。对于大量金属如果处理不当就会形成二次污染，从而造成废渣。其中，废液在运输存储过程中也会对周围环境造成污染。 2.2 含盐废水的废水处理 (1）对有机废水的处理需要利用三个环节来共同实现，其中包含了物化处理、生化处理以及深度处理。物化处理当中，利用隔油池、气浮池和混凝沉淀池来实现处理，油类物质