煤化工含盐废水处理工艺研究.docxVIP

煤化工含盐废水处理工艺研究 煤炭在一次能源消费中的地位 中国能源资源结构的特点是“少煤、少油、少气”。近年来，虽然我国煤炭在一次能源消费中的比例逐步降低，但未来相当长的一段时期，煤炭仍将占据基础能源地位 1 现代能源和化工过程的水系统和特点分析 1.1 外排工艺废水 水是工业的血液，任何工业生产都离不开水。在现代煤化工主要反应过程中，气化、变换、部分分离及反应等单元都需要补充水参与反应，需要大量的循环冷却水进行热物料的冷却，且会生成外排工艺废水。可以说，煤化工过程实际也是水系统反应、循环和排放的集成过程 1.2 水耗管理水平逐步提高 据相关研究显示，因原料禀赋特征，“十一五”、“十二五”时期建成的现代煤化工示范项目，项目单位水耗普遍较高。随着煤炭深加工示范项目在建成稳定运行后，相关人员在工程用水、水系统优化方面的管理水平逐步提高。 目前现代煤化工过程水耗有如下三大特点：1）因其反应过程及生产特点，现代煤化工是高耗水行业，但在国民经济贡献方面，其万元工业增加值水耗相对并不高；2）随着项目单位与研究院所、设计院不断攻关，现代煤化工项目陆续进入优化完善阶段，项目的单位水耗有了大幅度的下降；3）在国家政策的严格要求下，对煤化工水系统过程进行不断优化开发，在建、拟建项目水耗可进一步下降 2 现代煤化工含盐废水的处理 煤化工产生的工艺、工业废水及生活污水等，通过系统水汽蒸发、回用水的再生等途径，形成高含盐废水。这种经过特殊、生化和膜浓缩处理后的含盐废水的处理，是现代煤化工过程水系统优化的关键步骤。近年来，我国政府及相关部门对浓盐水处理要求明显提高，尤其进入“十二五”中后期和“十三五”以来，国家对新的现代煤化工项目基本都是实现废水“零排放”和节水提升。可见，我国对现代煤化工含盐废水处理与回用技术优化的重视程度。 2.1 反渗透浓盐水水质特征 随着煤化工用水量的增大以及循环使用倍率的增加，通常废水经过逐级利用、处理，最终产生了大量的浓盐水。煤化工含盐废水成分复杂，多数来源于项目全厂回用系统的反渗透浓水。高浓盐水不仅导致污水处理系统不能正常运行，还会影响水体生态环境和污染地下水，引起土壤盐渍化，同时还会造成金属管道和设备的腐蚀，影响处理设施的寿命。从源头上看，含盐废水中的盐分主要来源于新鲜工业水及不同生产环节，包括除盐水站排水、生产工艺过程废水、废水处理过程废水、循环排污水、回用水系统、及其他废水。 2.2 煤气化排放废水 一般来说，煤化工生产过程中，除盐水系统排水TDS浓度为2 500mg/L～3 500mg/L，这部分废水硬度较大、盐含量高；煤气化排放工艺废水的TDS浓度在1 000mg/L～1 500mg/L，这类废水COD、氨氮、含盐量等污染物的含量较高；循环水场排放废水的TDS浓度约为1 800mg/L～2 600mg/L，这类废水COD 3 煤化工浓盐水处理技术模式 据相关研究显示，含盐废水“零排放”是实现煤化工项目废水不外排的关键，虽然当前煤化工浓盐水处理尚处于技术研发和部分示范阶段，但已形成较为成熟的处理模式。 3.1 预处理+蒸发结晶 含盐废水处理一般可以分三个步骤：1）预处理。此阶段主要通过添加软化剂、絮凝剂、混凝剂等药剂，进行物理及化学除杂，除去水中经过前一阶段浓缩的硬度、COD等易引起结垢等因子，降低水中大部分硬度等，同时协同去除部分COD，降低后续处理工序结垢风险。 常见的预处理主要有澄清池、高密池以及化学沉淀方法等，每种方法有其自身的优缺点。其中，加速澄清池通过机械搅拌方式，将废水进行混凝、反应、沉淀等综合处理工艺单元。该工艺对水量以及其中的离子浓度变化有很强的适应性，但机械搅拌时耗能大、腐蚀严重、维修困难。高密度沉淀池是在混凝阶段加入高密度不溶性的介质颗粒，以加快絮体的“生长”和沉淀。该工艺是基于快速沉淀的载体絮凝技术而设计的，投资造价低、占地面积小和抗冲击性强。与澄清池、高密池不同，化学沉淀利用添加药剂与废水中的金属离子进行化学反应，包括氢氧化钠-碳酸钠法以及石灰-碳酸钠法等，进而形成固体沉淀和实现废水软化。目前，化学沉淀一般需与加速澄清池、高密池等组合使用，可以高效去除废水中的Ga 2）深度浓缩。现代煤化工含盐废水经过预处理后，最终会以蒸发结晶的方式实现废水不外排。为了减少蒸发结晶工序的处理负荷，同时为节省费用和提高水资源回用率，在废水“零排放”的要求下，一般在预处理后和蒸发结晶前增加深度浓缩工序。 与海水相比，高盐水成分更为复杂，主要有机物浓度高，目前含盐废水深度浓缩工艺主要包括SWRO、HERO、DTRO/STRO等。其中，近年来海水淡化反渗透膜浓缩（SWRO）工作压力大幅降低至2.5MPa～4.5 MPa，膜体寿命可达到2年以上，能将1%～2%的高盐水浓缩至6%～7%，回收率可达12%以上，海水利用率可