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组态软件在电厂水处理系统中的应用 1 物质磨损设备 在生产过程中，有大量的生水，其中包括大量的热量。如果能够很好地回收和利用，可以减少能耗，创造更好的经济效益。因生产工艺的原因，产生的生水含有水垢、有机物和一些悬浮物，，这些物质磨损设备或对生产机械像汽轮机等有腐蚀性，影响设备的使用年限。所以，既要合理使用生水又能有效避免其对生产设备的危害，是热电厂亟待解决的问题 在热电厂自动控制系统中，水处理是一个重要环节，它的工作情况不仅会影响锅炉系统的经济与安全，还会影响整个热电厂控制系统的稳定性。去除生水中的有害物质采用的工艺较复杂，各种阀门和顺序连锁动作频繁，各种数字量和模拟量检测信号较多，综合以上情况，系统选用工控机组态软件加PLC控制的方式，以实现对信号的检测和控制，达到工艺的要求。 2 锅炉蒸汽发电系统 生水必须经过相应处理，去除有害物质后才能被重新利用。生水处理系统设计流量为100 t/h，包含五套过滤器，其中四套运行，一套备用；两套反渗透系统，设计流量50 t/h和两套混床（备用一套）。生水经过滤器物理过滤后，由高压泵打入反渗透系统进行等离子交换，然后进入混床酸碱环境，再经除盐水箱，即可重新进入锅炉进行蒸汽发电。运行一段时间后，当出水指标不满足运行要求时，需要对水处理系统的相关设备切换，备用设备投入运行，切换下的设备进行相应清洗操作后作为备用 3 远程i/o站位设置 本设计采用SIEMENS公司的S7-300作为主控制器、工控机（PC）+普通以太网卡为监控站、ET200M作为远程I/O。设计选用SIEMENS S7-300 PLC作为系统的主控制器，型号为CPU 314C-2DP/PN；在各地的设备集中区域设置远程分布式I/O站点，型号选定为ET200M IM153-1。PLC主站控制器通过控制分布式I/O站点的各资源对设备进行分布式控制，主站与各分布式I/O之间的信息交换通过PROFIBUS-DP通信方式来实现，上位机采用工控机WIN7系统安装组态王7.5软件平台，因PLC集成PN接口兼容以太网，PLC无需增加网络模块，工控机与PLC间采用以太网通讯，系统的分布式控制结构框图如图2所示 系统主要包括由3个部分：上位机工控机(含组态王7.5人机界面)，下位机S7-300、ET200M，现场传感器、执行部件。现场数据通过PROFIBUS总线传递到PLC，再通过以太网传送到工控机组态软件中，数据双向传输，既考虑到总线传输的稳定性，又考虑到以太网传输的通用性 3.1 控制对象的选取 硬件设计的原则既要满足工艺要求的，又要考虑到品牌效应质量等因素综合性价比。本设计的设备主要有水泵阀门等动作频繁，还有现场信号采集。在设计中采用西门子的S7-300系列PLC，控制系统中所要控制对象的点数为82个，所以选用的CPU为CPU 314C。其中，开关数字量输入有43个，晶体管数字量输出有25个，4-20 MA模拟量输入有14个。采用输入输出一体式SM323作为输入单元，模拟量采用SM331,ET200M模块作为远程IO单元 本系统有三个ET200M作为S7-300的远程站。因通讯距离较远，总线采用带屏蔽的PROFIBUS线，加上总线属于RS485数据差值传送方式和针对现场优化的通讯协议，具有很高的可靠稳定性。而上位机采用以太网方式可以实现数据快速传输，且本身各种厂家的设备多支持以太网，为后期的升级奠定基础。 3.2 混床再生程序 整个PLC程序系统包括几个部分：物理过滤器的程序控制系统，反清洗的程序和混床再生的程序控制系统，生水除盐程序等。 PLC程序的结构对控制的稳定性和可靠性非常重要，结合生水处理的工艺要求，设计软件流程图如图3所示。（1）开机程序从上位机发出开机信号到混床出水水质合格为止，具体过程：过滤器正洗5分钟，冲洗反渗透5～10分钟，打开电动进水阀直到反渗透压力达到设定值，反渗透水质合格后，混床进行正洗直到水质合格，整个系统正常运行。（2）关机程序：上位机发出关机信号，停止混床，停止高压泵，用中间水箱水冲洗反渗透系统，时间15分钟。（3）混床再生程序应有跳步功能，所谓跳步功能就是进行一次再生程序后，若混床内部环境不符合要求，不必再全部执行再生程序，而是可以选择从哪一步开始执行。另外，还添加了根据液位、压力及阀门和泵的状态进行连锁的功能。 PLC程序采用结构化编程的方式实现，其中主程序块OB1实现数据参数的初始化等，开机程序FC1顺序启动相关的泵，关机程序FC2顺序关机，混床再生和反清洗程序FC4实现返渗透相关控制，除盐程序FC5进行生水除盐操作，手动程序FC6可以单独手动控制相关设备，便于进行设备调试。因为采用结构化编程，程序可以按FC块逐一调试，每个FC块没有问题再整合一起调试，程序结构适合分工合作，同时便于维护 3.3 组态软