JB_T 13620.1-2018塑料注射模热流道系统　零部件 第1部分：技术条件.pdf

ICS 25.120.30J 46JB备案号：67411—2019中华人民共和国机械行业标准JB/T13620.1—2018塑料注射模热流道系统零部件第1部分：技术条件Hot-runner systems of injection mould for plastics-Components—Part1:Specifications2018-12-21发布2019-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13620.1—2018目次前言1范围2规范性引用文件3要求4检验5标志、包装、运输和贮存，表1热喷碳和热喷弗套螺纹螺距和装配扭矩 JB/T 13620.1—2018前言JB/T13620《塑料注射模热流道系统零部件》分为九个部分：第1部分：技术条件；第2部分：热流道板：第3部分：热喷嘴；第4部分：热流道浇口套；第5部分：流道板定位环；第6部分：承压垫片；第7部分：闵针导向套：第8部分：闵针；第9部分：管状加热器。本部分为JB/T13620的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。本部分起草单位：深圳市米高科技有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、立讯精密工业（源州）有限公司、郑州大学橡塑模具国家工程技术中心、宁波嘉胜模具材料有限公司、宁波乐彩塑业有限公司、义乌市义宁模具加工厂、东莞瑞景电器科技有限公司、厦门欧圣斯科技有限公司。本部分主要起草人：高成鹃、王冲、张立伟、刘春太、邱建国、乐凯杰、冯永苗、林金理、张恒木、孙文华、王顺、刘虎、魏相全。本部分为首次发布。II JB/T13620.1—2018塑料注射模热流道系统：零部件第1部分：技术条件1范围JB/T13620的本部分规定了塑料注射模热流道系统用零部件的要求、检验以及标志、包装、运输和存。本部分适用于塑科注射模热流道系统用零部件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T825吊环螺钉GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T6403.5砂轮越程槽JB/T12649—2016塑料注射模热流道系统技术条件JB/T13620.2~13620.9塑料注射模热流道系统零部件第2部分～第9部分3要求3.1未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000第5章中m级的规定。3.2未注的几何公差应符合GB/T1184—1996第5章中H级的规定。3.3热流道板出料孔间距的极限偏差和上、下表面平行度公差应符合JB/T126492016中表5的规定。3.4零件均应去毛刺，所有流道均应做抛光处理，表面粗糙度值不应大于Ra0.8μm。3.5媒纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，其公差应符合GB/T197—2018表2～表5中6级的规定。3.6所有热流道板均应设起吊螺孔，吊环螺钉应符合GB/T825的规定。3.7加热器设计排布应合理，确保热流道板温度均匀。3.8加热器与安装槽面应贴合紫密，并不高于热流道板表面。3.9加热器应绝缘可靠，不应有漏电或短路现象，其绝缘电阻不应低于10MQ，3.10热喷嘴均应设置吊装结构，以方便拆装维护。3.11热喷嘴和热喷嘴套的推荐媒纹媒距和装配扭矩见表1。 JB/T 13620.1—2018表1热喷嘴和热喷嘴套螺纹螺距和装配扭矩螺纹规格螺距mm扭矩N mM81.012M101.015 M121.030 M141.040M161.0601.0 80 M181.5 1001.0120M201.51501.0140M241.5180M281.02001.5 2401.0280M301.5300M321.5320M361.5 3403.12阅针导向套在热流道板上的安装应确保阀针动作顺畅，无卡滞和渗漏胶料现象。3.13砂轮越程的尺寸应符合GB/T6403.5的规定。3.14零件经热处理后硬度应均匀，不应有裂纹、脱碳、氧化斑点等缺陷。3.15零部件所选用材料应符合JB/T126492016的规定。4检验4.1零部件应按JB/T13620.2~13620.9及本部分的规定进行检验。4.2零件布氏硬度检验应符合GB/T231.1的规定，洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定。4.3零件线性尺寸宜采用通用量具检测，几何公差宜采用三坐标