JB_T 8563-2010滚动轴承 水泵轴连轴承.pdf

ICS 21.100.20J11JB备案号：28409—2010中华人民共和国机械行业标准JB/替JB/T动轴承水泵轴连轴承Rolling bearingsWaterpump bearings2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T856320106.7润滑及密封6.7.1轴承一股选用符合GB7324规定的润滑脂，填脂量约为其内部有效空间容积的1/3～1/2。当用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。6.7.22轴承两端装有单唇、双唇或三屠接触式密封圈，轴承的密封装置应有良好的防水性和防漏脂性，经漏脂、温升试验后，轴承的漏脂率不应超过5%，在室温条件下温升不超过60C。6.7.3经静态漏脂试验或浸水试验后，轴承质量的变化量见表6。表D轴承质盘减少量轴承质量增加量mm8超过到maxmax一30 0.100.5530380.120.7038420.140.8042550.170.9555-0.201.056.8寿命6.8.1轴承台架模拟试验寿命应满足用户的要求。6.8.2轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求，6.9其他用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定，7测试方法7.1公差7.1.1K的测量（见图3)将外圈固定，两个千分表分别置于轴两端伸出长度的中部。将轴旋转一周以上，千分表最大读数与最小读数之差，即分别为轴两端的K值。图 33K.测量示章图7.1.2其他项目公差的测量其他项目公差的测量按GB/T307.2的规定，其中轴的公差Vap、4mp、Vamp测量点应避开倒角和退刀槽约2mm7.2表面粗糙度表面粗度的测量按JB/T7051的规定。7.3径向游隙径向游的测量按JB/T3573的规定。7 JB/T856320107.4残磁残磁的测量按JB/T6641的规定。7.5振动单个轴承振动的测量按JB/T5314或者JB/T5313的规定。使测试轴承的轴旋转，静止的外圈端面承受轴向载荷。测点在轴承外圈的外表面、对应于受载外圈滚道与滚动体接触中心的平面内，转速1500r/min（加速度型）或者1800r/min（速度型)，D≤40mm轴承上施加的轴向载荷为40N~60N，D40mm轴承上施加的轴向载萄为60N～80N。然后，在外圈的另一端面施加轴向载荷，重复测量。WB型轴承的测点也可在轴承外圈宽度的二分之一处。7.6密封性能7.6.1轴承的漏脂、温升性能试验按JB/T8571的规定。漏脂性能试验的试验转速为水泵额定转速的1.2倍，温升性能试验的试验转速为水泵额定转速的1.4倍。试验载荷为轴承轮毅端额定动载荷的5%，试验载荷一般应通过轴承前端（轮毅端）滚动体的中心，7.6.2轴承静态漏脂试验和浸水试验的试验条件为：将轴承在120℃下水平放置6h，冷却至室温，擦净溢出脂后，称量其质量，求出质量减少量；再将轴承保温至120，水平浸没于室温的水中10min后取出，待轴承表面干燥后，称量其质量，求出质量增加量。7.7寿命轴承的寿命试验按用户要求的试验条件进行。8检验规则轴承的检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验轴承出厂检验的抽检项目按表7的规定，抽样按GB/T2828.1的规定，使用一般检查水平Ⅱ级，主要检查项目AQL值为1.5，次要检查项目AQL值为4.0.表 7序号主要检查项目序号次要检查项目1轴直径编差及变动量（Aup、Vap、Va）1外围宽度偏差4c2外围外径偏差及变动量（4oxp、Vpsp、Voep）2残磁3径向游康3装配倒角4成套轴承轴的径向跳动K4配合表面的表面粗稳度成套轴承外径向既动K。5外观质量6成套轴承的报动值6标志和包装8.2型式检验8.2.1轴承型式检验项目包括密封性、寿命及出厂检验的所有项目。在漏脂、温升和浸水试验考核中，按GB/T2829一2002的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案，样本大小各为8，每批试验的合格判定数为1。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。8.2.2轴承在下列情况之一时进行型式检验：a）试制的新产品；b）设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时：c）连续生产的产品历经两周年时：d）产品停产半年以上，恢复生产时；e）用户提出要求时。00 JB/T856320109标志轴承的标志按J9/T3574的规定，轴承代号、制造厂商标（或代号）可标志在轴的端面上，也可标志在密封阴上。10·防锈包装轴承的防锈包装按GB/T8597的规定， JB/T 8563—2010（规范性附录）装配倒角A.1轴承装配倒角形状按图A.1的规定。A.2装配倒角的尺寸按表A.1的规定。a）外图倒角b）轴端倒角注：侧角与轴径外表面（外圈外表面》相交处应圆滑过渡，不应为锐角