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涤棉混纺针织物的低温一浴低温染色 0 耐碱分散染料染色 丝绸具有良好的弹性、加热和机械强度。 为解决涤棉混纺织物耐碱分散染料和普通K型活性染料一浴染色时温度过高的问题,本项目尝试在染色体系中加入苯甲醇,以降低其染色温度,为涤棉混纺织物低温一浴短流程染色工艺的开发提供一定的借鉴。 1 试验部分 1.1 高糖酸酯材料及活性染料 65/35涤/棉混纺针织物 耐碱分散染料(分散橙HA、红HA-3B、蓝HA),活性染料(活性橙K-R、红K-2BP、艳蓝K-NR),Na Cl、Na 1.2 染色方法 分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),Na Cl 30 g/L,Na Na 1.3 测试测试 1.3.1 颜色深度k-s的测量 在Color-Eye7000A测色仪上测定K/S值,测试光源为D 1.3.2 染色强度的测定 按GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。 2 结果与讨论 2.1 图1:美国统一机制下的“两网” 改变活性染料质量分数,按1.2节工艺对织物进行染色,研究活性染料质量分数对染色织物K/S值的影响,结果如图1所示。 由图1可知,随着活性染料质量分数的增加,活性染料上染棉纤维的量逐渐增加,K/S值增加。但总体看来,活性染料对涤棉混纺织物K/S值的影响不是非常显著。染料质量分数达到3.0%(omf)后,对织物K/S值的影响进一步降低。这是因为试验用织物为65/35涤棉混纺针织物,棉含量相对较低,活性染料提升性不如分散染料。 2.2 各因素对大学生的影响 改变耐碱分散染料质量分数,按1.2节工艺对织物染色,研究分散染料质量分数对染色织物K/S值的影响,结果如图2所示。 由图2可知,随着分散染料质量分数的增加,涤棉混纺织物的K/S值逐渐增加。当分散染料质量分数达到1%(omf)后,进一步增加分散染料,K/S值增加缓慢。这是因为随着分散染料质量分数的增加,分散染料在涤纶组分上的吸附达到饱和。故分散染料选择1%(omf)。 2.3 苯甲醇的用量 改变苯甲醇体积分数,按1.2节工艺对织物染色,研究苯甲醇体积分数对染色织物K/S值的影响,结果如图3所示。 由图3可知,随着苯甲醇体积分数的增加,染色涤棉织物的K/S值逐渐增加。这是因为苯甲醇作为分散染料上染涤纶织物的载体,对涤纶具有增塑、助溶作用,可有效降低其玻璃化温度,故随着苯甲醇的增加染料向涤纶内部扩散增多、上染率增大,表观色深增加。但当苯甲醇超过45 m L/L后,在水中形成第三相,使得苯甲醇对分散染料的增溶作用显著提高,较多染料留在染浴中,反而降低染料在涤纶纤维表面的吸附量,故表观色深下降。图中,苯甲醇为30~45 m L/L时,可获得较大的表观色深值,但苯甲醇45 m L/L时,织物手感稍差,故试验选择苯甲醇30 m L/L。 2.4 碳酸钠/碱法染色涤棉织物k/s值 碳酸钠作为活性染料染色的固色剂,能促进活性染料与棉组分发生共价键结合,虽然其会引起不耐碱分散染料色光的变化,同时会抑制分散染料对涤纶的上染,但由于本试验选择的是耐碱分散染料,正好弥补这一不足。改变Na 由图4可知,加碱后染色涤棉织物的K/S值明显增加,说明更多的活性染料上染棉组分;但当碳酸钠质量浓度超过3 g/L后,进一步增加碳酸钠用量,染色涤棉织物的K/S值几乎不再增加。在考虑染色匀透性的前提下,试验可选择碳酸钠质量浓度为5 g/L左右。 2.5 k/s值分布 改变Na Cl质量浓度,按1.2节工艺对织物染色,研究氯化钠质量浓度对染色织物K/S值的影响,结果如图5所示。 由图5可知,随着氯化钠质量浓度的增加,染色涤棉织物的K/S值逐渐增加,但活性红K-2BP和艳蓝K-NR染色涤棉织物K/S值的增幅较小,这可能与两只活性染料对棉纤维的直接性高于活性橙K-R有关,直接性越高的染料对纤维的吸附性越强,氯化钠的促染性越弱。考虑到活性染料的吸附,同时考虑到氯化钠对分散染料上染性能的影响,试验选择氯化钠为30 g/L。 2.6 染色温度的确定 在不同温度条件下,按1.2节工艺对织物染色,研究染色温度对织物K/S值的影响,结果如图6所示。 由图6可知,随着温度的升高,染色织物的K/S值逐渐增加,这是因为涤棉混纺织物所用的耐碱分散染料和K型活性染料均需在较高的温度条件下染色,尤其是耐碱分散染料所需的染色温度更高。考虑到染色温度对设备的要求,本试验只探讨了常压染色条件下,涤棉混纺织物采用耐碱分散染料和K型活性染料染色的最佳温度。在98℃时,染色织物的表观色深值最高,故试验温度定为98℃。 2.7 升温染色过程中涤棉织物k/s值的变化 按1.2节工艺进行染色,在升温上染过程中和保温过程中取样。其中,第1个试验点对应染色温度为60℃,第2个试验点为80℃,第3个试验点开始均为98℃。测试染样表观色深值