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焦化厂污水的优化处理技术分析 焦化厂生产的废水包括从提取焦化厂生产的废水、从焦化厂生产的焦化厂生产的废水、。由于它可能含有毒性，因此很难将其分解。废水排放使周围的人类、鱼类和其他自然物物处于正常生活环境中。因此，焦化厂应做好废水的预处理工作，以防止污染。在诸多预处理方法中，生化强化技术效果非常显著，且最终排放的污水满足环保要求。为此，下面针对焦化污水的生化强化技术与预处理问题展开分析。 1 预处理环节设计 焦化厂针对排放污水的预处理涉及到诸多环节，例如集水井、重力除油池、气浮除油、中间水池、超滤装置与反渗透装置等，最终通过出水去循环水系统完成污水预处理 2 污水处理中生态强化技术的应用 2.1 生物处理技术 (1）高效降解菌直接作用。 技术人员利用驯化、筛选、诱变、基因重组技术，可以获得降解目标物质微生物，针对这些微生物进行处理，需要投入适量菌种，将菌种中的物质消除。高效降解菌直接作用中需要用到的菌株，主要采用质粒育种、基因工程构建的方法 (2）微生物共代谢作用。 焦化污水内含有大量有害物质，微生物要想直接转化为碳源生长的难度较大，但是却可以实现降解，可以通过调整化学结构的方式将有害物质毒性削弱，这一处理过程即为微生物共代谢作用 2.2 法被降解的废水 焦化废水的成分不仅数量多还具有复杂性的特点，其中包含大量有机物、无机物，所以难免有一些物质无法被降解，属于处理难度大的工业废水。所以采用生化强化技术处理焦化废水，可以在其中投入高效菌种，利用固定化高效降解微生物净化废水。采用固定化微生物技术处理焦化污水，核心在于微生物的选择，需要将其在选正载体中固定，明确微生物高度密集的特征，放置在适合环境下加快繁殖，高效完成焦污水处理。 3 焦化厂废水预处理方案 3.1 完善生化系统 膜系统在污水预处理中使用对于水质有比较严格的要求，进水为生化系统出水,要想提高膜系统进水水质,需要将生化系统进行完善。焦化废水内的有机成分种类较多，氨氮与COD浓度也相对较高，此外还包括一些化合物，例如多环芳香族、酚类、脂肪族等。如果焦化厂将带有有毒有害物质的污水直接排放，必然会危害周围的生态环境 3.2 多介质工艺的应用 第一，多介质工艺。以往焦化厂在污水预处理方面，主要采用机械过滤的方式，其中包括混凝、澄清、过滤的三段处理工艺。在实际应用中不仅设备数量多、操作复杂，基建与运行环节还需要投入大量资金，限制了多介质工艺的普及。除此之外，这种工艺还具有如下缺点：（1）需要投入大量药剂，对周围环境与技术人员的身体健康造成影响；（2）运行稳定性差，絮凝剂与石灰的投入量较大，会出现大量悬浮固体，致使后续澄清多介质环节的稳定性降低；（3）系统比较复杂，化学药剂、设施与工艺管道数量较大，增加了超滤预处理环节的复杂性；（4）后期维护需要大量成本，石灰、絮凝剂等的大量投入也会增加动力负荷，药剂、人工、设备等环节的维修成本。所以，使用多介质工艺期间，需要结合污水处理现状合理设置多介质系统的位置，将其放置于生物处理系统、膜处理工艺中间，通过该工艺将污水中的悬浮物去除，以此保证水质。 第二，超滤处理工艺。超滤处理需要运用到压力活性膜，压力作用下将污水内的胶体、颗粒、分子量相对较高的物质截下。将超滤处理工艺与传统工艺比对比，前者的操作过程比较简单，且无需较大的空间，不会造成明显的水质波动，反渗透脱盐系统的水质也能够长时间处于恒定状态。所以，焦污水预处理环节针对这一工艺的优化，建议采用超滤/微滤工艺，可以进一步提升处理效果。技术人员选择超滤处理装置时，必须要考虑到以下几点：（1）能够消除污水内的胶体污染，杜绝反渗透系统的胶体污染现象，延长反渗透膜的使用期限；（2）减小污水浊度，保证水质稳定，一般浊度可以控制在1-2NTU,SDI3这一范围内，可以降低后期反渗透胶体被污染负荷的几率；（3）超滤处理工艺的占地面积只需要其他工艺的20%左右，有利于节省投资。 第三，纳滤和反渗透工艺。在前期净化处理环节，反渗透进水的硬度、盐量，处理盐量方面采用纳滤和反渗透工艺可以获得更为理想的效果。通过反渗透处理，污水内的含盐量可以消除90%以上，而且反渗透操作不需要比较繁琐的步骤便可以降低盐分的回收率、纳滤脱盐率，将其控制在50%～60%这一区间。若优化设计也可以提升盐分回收率，使浓缩液的含量降低。所以，焦化污水预处理中应用纳滤和反渗透工艺，是实现焦化厂生产、经济效益最大化的有效手段。 综上所述，焦化厂污水的预处理工作中采用生化强化技术，一方面可以加强污水处理效果，另一方面有利于提高水质，使焦化厂生产污水能够符合国家规定水质要求，以免对周围环境造成影响，同时也可以保证处理人员的身心健康。