食品安全追溯管理新规制度.pdfVIP

食品安全追溯管理制度 1 目标 为了落实实施《中国食品安全法》及相关食品法规等， 以食品质量安全可追溯性,确定食品类别及安全状态,制订必 需食品安全追溯管理制度。 2 范围 生产食品所需原辅材料、食品添加剂、食品相关食品索 证质量合格证实文件有效性及查验或验收统计情况；生产全 程统计及卫生切情况、销售、使用、服务质量全过程，若用 户另有要求时，按用户要求处理。 3 职责 3.1供销科门负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品供 方评价及购销计划； 3.2质检科负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品查验， 负责产品质量检验工作等，同时配合销售科产品质量安全召 回工作，标识和追溯归口管理； 3.3生产科负责对物资进货和贮存标识； 3.4各生产步骤人员负责实施生产过程辖区内产品标识和追 溯； 3.5出厂包装人员负责对成品标识和追溯； 3.6供销科销售人员负责对用户全部信息进行统计，做好不 合格产品召回工作。 4 定义 4 ．1 标识：利用标签、颜色等方法让操作人员清楚了解产 品规格和检验状态。 4 ．2 产品标识：是识别产品特定特征或状态标志或标识， 包含生产产品和运作过程中采购产品、中间产品、最终产品 和到交付用户使用产品。 4 ．3 产品状态标识：在产品实现和生产和服务运作过程中， 为了区分不一样状态产品，对产品测量状态（待检、合格、 不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作标识。 4.4 不合格产品，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存 在着不合理危险性，或产品不含有基础使用性能。 4.5 召回，对不合格产品，根据召回相关法律程序进行召回、 处理，深入消除安全隐患。 5工作程序 5.1产品标识及产品状态标识 5.1.1内容： 产品属性（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品）： 品名、规格型号、编号、生产日期、保质期、数量、出库保 管员等； 检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人 员、检验测试日期、批次等； 食品加工过程状态：原材料、外购品、在制品、半成品、 成品等。 5.1.2 标识方法：可采取挂牌、贴签、分区域等方法，并配 合表格统计。 5.1.3 企业可追溯标识分为三个步骤进行，原材料标识统一 称为“原材料批号”；过程加工标识统一称为“生产批号”； 成品标识统一称为“出厂批次号”。 5.2采购品标识 5.2.1 原辅材料、食品添加剂、食品相关食品等外购产品到 企业后，采购人员或需采购部门相关人员依据供方送货单进 行清点收货，进行初步验货； 5.2.2验货依据各部门对产品具体标准要求和方法实施检验 和试验；验货后检验合格入库在指定区域存放，分区域存放 无法达成识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包含： 批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产 厂家等。不合格品按《不合格品控制程序》实施，做好退货 或交换良品工作准备，必需时进行“不合格”标识，分区域 存放、处理； 5.2.3仓管人员依据检验结果对产品进行入库处理。 5.3生产过程中标识 5.3.1 生产过程半成品标识：按《生产作业指导书》和《产 品检验指导书》要求进行生产人员代号标识及相关生产质量 控制表格填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用 黑色记号笔写在对应位置），严格遵守生产规程要求，假如 下道工序人员发觉产品没有编号立即返回。 5.3.2产品生产时填写相关表格必需时输入电脑，做成产品 出厂原始统计，便于查询。 5.3.3各个工序检验和测试状态及加工状态，可经过放置于 不一样区域反应出来，必需时配合进行产品标识。对于经检 验为返工/返修产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修 区表明情况。对于经检验为不合格废品，放置于不合格区。 5.3.4 生产完工产品送至测试区，测试后须返工产品放入指 定区域写明情况，返工以后产品，重新检验。 5.3.5当计量检测设备失准造成不合格品流入下道工序或流 出厂时，发觉部门必需立即通知生产部相关人员，转回上道 工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。 5.3.6生产部门生产过程中，多种标识资料必需随产品一起 交接，确保追溯时正确性。 5.4成品标识 5.4.1成品产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。 5.4.2最终检验、测试不合格成品，应放置于有不合格标识 区域； 5.4.3包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含用户名、品 名、规格、数量等），用户要求特定产品要照定单要求实施。 5.4.4产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时