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脱硝工程催化剂设计方案 大拇指环保 煤质和灰分分析 项目 符号 单 设计 （、 i.-U- 校核煤 实际用 1.4+ 1.工业分析 位 煤 煤 收到基全水份 Mar % 18.4 19.4 17.71 干燥基水份 Mad % 12.89 13.01 7.32 收到基灰份 Aar % 10.64 10.74 27.51 干燥无灰基挥 4 /八 Vdaf % 37.35 37.15 39.72 发份 收到基低位发 -Hi畀 Qnet.v kJ/ 20310 20020 17950 热量 2.哈氏可磨度 .a HGI k 60 62 / 3.元素分析 收到基碳 Car % 55.81 54.93 37.62 收到基氢 Har % 3.26 3.17 / 收到基氧 Oar % 10.47 10.36 / 收到基氮 Nar % 0.40 0.38 / 收到基硫 Sar % 1.02 1.02 2.5 4.灰熔化温度 灰变形温度 DT °C 1180 1180 1190 灰软化温度 ST °C 1190 1190 1200 灰半球温度 HT 1200 1200 1210 灰流动温度 FT C 1210 1210 1240 5.灰份分析资 、］，.、］ 料 二氧化硅 SiO2 乙 % 30.22 28.48 41.16  三氧化二铝 AX2O3 % 18.73 17.84 20.31 三氧化二铁 FeO 2 3 % 6.52 5.62 7.13 氧化钙 CaO % 24.36 27.36 13.26 氧化镁 MgO % 4.52 4.94 4.48 氧化钾 KO 2 % 1.86 1.81 1.35 氧化钠 NaO 2 % 0.58 0.56 0.85 三氧化硫 SO 3 % 11.90 12.20 7.64 二氧化钛 TiO 2 % 0.74 0.72 0.75 二氧化锰 MnO 2 % 0.02 0.021 / 脱硝装置入口的烟气条件 锅炉BMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分 项目 单位 数据(湿基，过量空气系数为1.2) 设计煤质 校核煤质 实际煤质 烟气流量(BMCR) Nm3/h 1175473 1178915 1236767 烟气温度(BMCR) °C 374 332 415 烟气压力(BMCR) Pa -1700 -1700 -820 CO 2 Vol%-w 14.05 13.81 13.94 O 2 Vol%-w 4.01 3.98 3.96 N 2 Vol%-w 73.12 73.63 72.33 HO 2 Vol%-w 8.70 9.48 9.50 SO 2 Vol%-w 0.11 0.10 0.26 锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分 (标准状态，干基，含氧量按6%) 项目 单位 数据（设计煤种/校核煤种/实际 煤质） 烟尘浓度 g/Nm3 40 NOx(以 NO2 计) mg/Nm3 400 SCR 出口 NOx(以 NO 计) 2 mg/Nm3 80 Cl(HCl) mg/Nm3 / F(HF) mg/Nm3 / SO 2 mg/Nm3 2282 / 2405 /6551 SO 3 mg/Nm3 纯氨分析资料 脱硝装置用的反应剂若为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标 的要求，如下表： 液氨品质参数 指标名称 单位 合格品 备注 氨含量 % 99.6 残留物含量 % 0.4 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 红外光谱法 铁含量 mg/kg — 密度 kg/L 25C时 沸点 °C 标准大气压 反应器设计说明 反应器设置在省煤器和空预器之间，垂直布置。每个SCR反应器总共设置 了 3个催化剂层。最初投运时，安装2层催化剂以确保当脱硝装置进口烟 气中NO,的含量不大于400mg/Nm3时，脱硝装置脱硝效率不小于80 % 在蓊足NO脱除率，氨的逃逸率浓度及SO /SO转化率的性能保证条件 下，我方保证XSCR系统具有正常运作能力。2 3 TOC \o 1-5 \h \z 最低连续运行烟温 300笆 最高连续运行烟温 420笆 停止喷氨烟温 295°C SCR催化剂能承受运行温度42 （每次不大于5h，一年不超过3次）的考验， 而不产生任何损坏。 催化剂应能承受装置年可用小时不小于6000h，并且能承受装置一天开/停 一次。 催化剂应能承受对锅炉以25C/分的速率进行强制冷却。 （冷启动W20C/分钟，温启动和热启动W30C/分钟） 脱硝系统应设置吹灰器用于催化剂的清理。 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统。密封装置的寿命不低 于催化剂的寿命，催化剂各层模块应规格统一、具有互换性 为与锅炉的运行模式相协调，投标方提供的催化剂必须确保在负