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电厂锅炉正常运行时参数及控制指标 锅炉正常控制参数: 序号 名称 单位 正常范围 报警数值 备注 高限 低限 1 汽包压力 MPa 18.52 + 0.3 2 主汽压力 MPa 17.4 + 0.2 3 主/再蒸汽温度 °C 540-10+5 545 530 主、再热温度高至565C以 上、低至430C时汽机应打 闸停机 4 再热蒸汽压力（进/出） MPa 3.39/3.31 5 主、再蒸汽汽温偏差 C 17 28 6 炉膛出口烟温偏差 C 50 7 汽包水位 mm 土 50 + 100 -100 ±150, II值报警 ±250, III 值，MFT 8 炉膛压力 Pa -100 + 50 + 300 -300 +1960Pa, MFT 9 烟气含氧量 % 3?5% 10 给水压力 MPa 20.6 11 给水温度 C 280 12 排烟温度 C 129 高至250C停炉 13 再热器减温水压力 MPa 8.826?9.81 来自给水泵三级后抽头 14 燃油压力 MPa 2.8 ?3.2 2.6 15 燃油温度 C 30 ?45 16 压缩空气气源压力 MPa 0.6 ?0.8 0.4 17 一减前汽温 C 405 18 一减前汽温 C 445 19 三减前汽温 C 500 20 大屏过热器壁温 C 457 490 21 后屏过热器壁温 C 508 560 22 低温过热器壁温 C 443 475 23 高温过热器壁温 C 557 580 24 中温再热器壁温 C 489 540 25 高温再热器壁温 C 565 600 26 炉膛出口烟气温度 C 1124 27 后屏出口烟气温度 C 1042 28 中再出口烟气温度 C 908 29 高再出口烟气温度 C 822 30 高过出口烟气温度 C 718 31 省煤器出口烟气温度 C 377 6.4.2 锅炉汽包水位调整： 6.4.2.1锅炉汽包水位正常应维持在“0”水位，其变化范围为±50mm。运行中各水位计偏 差不能大于30mm，一套水位计故障退出运行时，应立即汇报，并在8h内恢复，否 贝9,应制定措施，并经总工程师批准，方可允许延长工期，但最多不能超过24h。 6.4.2.2锅炉汽包水位应以就地双色水位计的指示为准。锅炉正常运行时，两只就地双色水 位计必须保证正常投入、指示正确。 6.4.2.3所有远方水位计(就地双色水位计及CRT画面上水位计)必须指示正确，要求每班 CRT画面上水位计与汽包就地水位计显示进行校对，汽包水位高、低信号应可靠。 6.4.2.4汽包就地水位计应指示清晰，照明充足，无漏汽、漏水现象。汽包水位应轻微波动， 若汽包水位不波动或模糊视线不清，应及时冲洗或检查一、二次阀门位置是否正确。 6.4.2.5当汽包水位高于+250 mm或低于-250mm时，MFT应动作，否则应人为手动紧急停炉， 或当在运行中无法判断汽包确实水位时，也应紧急停炉。 6.4.2.6锅炉给水运行中采用全程控制系统，电动给水泵接收控制系统的指令，即在启、停 和正常运行时均能实现自动调节汽包水位，进行水位调节的手/自动切换时，应手 动将汽包水位调至“0”位稳定后，投入给水自动，以防止自动调节系统发生大的 扰动。两台电动给水泵同时投入自动控制时，应注意监视电动给水泵转速、流量的 偏差。 6.4.2.7锅炉负荷在30%以下，给水自动调节采用单冲量水位控制方式，通过给水旁路调 节阀开度或电动给水泵转速来自动调节汽包水位。锅炉负荷在30%以上，应切换 至主给水管路，在进行给水管道和给水泵的切换时，应密切注意给水压力，流量及 汽包水位的变化。 6.4.2.8机组正常运行时，给水泵转速控制均应投入自动运行方式。若发现给水自动失灵应 立即切至手动控制，维持汽包水位在正常范围内。汇报值长，并联系热控人员尽快 处理。 6.4.2.9在手动控制调整汽包水位时，应参照给水、蒸汽流量及时进行调整，注意控制对象 的特性，运行超前调节，并注意各参数的变化，调整幅度不易过大，以免汽包水位 剧烈波动。当水位超过± 100mm，或运行工况变动时，应立即切换至手动位，及时 调整水位，防止发生缺、满水事故。手动调节水位时应注意以下几点： 当电负荷缓慢增加，主蒸汽流量增加，主蒸汽压力下降，水位降低时，应根据情况 适当增加给水流量。使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。反之减小给水 流量使之与主蒸汽流量相适应。 （2） 当电负荷急剧增加时，主汽压力迅速下降，汽包水位先高后降低时，切不可过多减 少给水流量，待水位即将有下降趋势时立即增加给水流量。使之与主蒸汽流量相适 应，保持汽包水位正常。 （3） 当电负荷急剧降低，主汽流量迅速下降，主汽压力迅速升高，此时汽包水位先降低， 而后会很快上升，此时切不可过多增加给水流量，待水位即