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大采高综采工作面煤壁稳定性分析 影响工作面安全生产的重要因素是也是生产管理的重要因素。这种联系增加了端部之间的间距，导致端部顶部的事故，严重时会造成设备损坏和人员损失。 由超前支承压力理论可知,煤壁片帮与塑性区煤体的变形破坏过程密不可分,是工作面煤体超前破坏的结果.深入分析煤体由原岩状态到塑性破坏状态的发展过程,是准确掌握煤壁破坏规律、片帮力学机理和确定防治技术的基础.为此,本文采用数值模拟与理论分析相结合,研究了大采高采场煤体在采动影响下,裂隙的发展规律、煤壁片帮失稳的力学过程,为煤壁片帮的合理控制提供了依据. 1 煤壁片帮形式的实测分析 采动影响下,煤层的破坏始于工作面前方弹塑性区的交界面,终于煤壁,是煤体在支承压力的作用下变形移动的过程,也是煤体内部裂隙发育、发展与演化的过程.煤壁的稳定性取决于被裂隙切割煤体结构的力学性质与所在的应力环境.煤壁的片帮形式是煤体结构形式与力学作用的综合反映. 因节理裂隙、层理、弱面等分布及发育程度不同,煤壁片帮形式也往往呈现出多样性.现场对王庄煤矿6203大采高综放工作面和东滩煤矿1303大采高综放工作面的片帮形式进行了观测素描,其中王庄煤矿6203工作面煤厚平均7.0 m,机采高度平均3.5 m,东滩煤矿1303工作面煤厚平均9.07m,机采高度平均3.6m.两工作面的观测结果如图1所示,结合文献[9]的现场实测,可知煤壁片帮基本形状有5种:顶部片帮、腰部片帮、顶底部片帮、底部片帮和整体片帮.对于图1b有时煤壁会沿虚线垮落,形成顶腰部片帮形式. 煤层赋存与生产技术条件不同,工作面煤壁片帮的形式会有差别,而条件相同时,片帮形式则比较稳定.表1为王庄矿6203工作面片帮形式的统计结果.由表1可知,煤壁片帮主要表现为a和b两种形式,占81.8%.在东滩矿1303工作面,片帮也以a和b两种形式为主,其中,形式a约占70%,形式b约占20%,两者合计占90%.根据晋城寺河矿大采高工作面的实测资料 2 工作面变形破坏的模拟 煤壁片帮是煤体采动裂隙扩展演化的结果,为了分析采动裂隙扩展演化对煤壁片帮失稳的影响规律,采用UDEC 3.1软件分析了煤体硬度与节理对工作面前方采动影响区煤层变形破坏的影响规律.模拟以东滩矿1303工作面地质条件为基础,取煤层厚度9.0m,埋深500m,属近水平煤层,直接顶与直接底为粉细砂岩互层,老顶为中砂岩. 2.1 压剪破坏面的采动剪切面偏心率分布规律 含层理煤层不考虑煤层内原生节理裂隙的影响.因此,煤层的采动破坏主要由煤块体的力学性质和超前支承压力所决定. 在回采工作面前方,超前支承压力峰值到煤壁的范围为极限平衡区 1)采动破裂面的产生缘于煤体的剪切破坏,因此采动破裂面可称为采动剪切面.煤体硬度的不同,剪切面呈两种破坏形式,当煤体较软弱时,采动剪切面为倾向采空区的单一平面,如普氏系数f=1.0时的破坏面AB.煤体较硬时,剪切破坏面为倾角相近倾向不同的共轭破断面,如f为1.5,2.0和3.0时的破坏面AB与BC. 2)煤体在采动破坏后,继续以压剪形式破坏.当煤体较硬时,剪切面为倾向相反的共轭面组成,如f为2.0,3.0时的破坏面OM与ON.而煤体较软时,剪切破坏面发生反转,破坏后的煤体沿倾向煤壁的剪切面继续破坏,如f为1.0,1.5时的破坏面MN. 考虑到工作面超前方向水平应力的影响,层理煤层中的超前破坏实为煤岩块体的三轴压缩破坏.由文献[12]可知,剪切破坏面与水平方向夹角的理论值为π/4+φ/2,其中φ为岩石的内摩擦角. 图2中,煤体硬度不同,共轭破断面交点B的层位不相同.煤体越硬,交点越靠近于煤层的中线,如普氏系数等于3.0时,交点位于煤层中线附近.煤体越软,交点越向底板偏移,当普氏系数等于1.0时,交点已降至底板位置. 根据图2注释,煤层厚度为H,共轭剪切面交点距煤层中线的距离为h.定义采动剪切面的偏心率为 采动剪切面偏心率是反映采动破裂面几何形态的参数,与塑性区范围L一样,是煤体超前破坏特征的反映.不同强度煤体,塑性区范围及采动剪切面偏心率的变化规律如图3a所示.由图3a可知,采动剪切面偏心率与塑性区范围一样,随着煤体硬度的增大而降低,区别在于塑性区范围的变化为单调下降曲线,而采动剪切面偏心率则呈现3个不同阶段:AB段,BC段和CD段.根据模拟结果,AB段的普氏系数小于1.2,偏心率保持100%,CD段的普氏系数大于4.0,偏心率为0,BC段偏心率随煤体硬度增大而单调递减. 大多硬煤岩体在深部开采中开始呈现软岩的变形破坏特征 2.2 节理煤体的采动剪切面形态特征 煤层内除层理外,在地质历史中还形成了大量原生裂隙.裂隙的存在不仅降低煤体的强度,而且对采动裂隙的扩展演化形态产生影响. 影响工作面煤体稳定性的裂隙主要有5类:平行于层面的裂隙、垂直于层面的裂隙、倾向煤壁的