基于x射线切向照技术的推进剂装药包覆层药柱黏接界面脱黏缺陷检测.docxVIP

基于x射线切向照技术的推进剂装药包覆层药柱黏接界面脱黏缺陷检测 包层是固体紧固件装载的重要组成部分。与紧固件的结合质量直接影响固体紧固件的工作性能。在固体推进剂装药试制过程中, 可能由于黏接面受到污染或黏合面内部的气体未能排出, 导致界面黏接力较弱或黏接面分离, 形成脱黏缺陷;装药固化时由于推进剂内部材料收缩, 可能使黏接面受力而引起黏接面分离, 形成脱黏缺陷;对于储存时间较长的推进剂装药, 黏接剂老化失效也可能导致黏接面分离, 形成脱黏缺陷。在固体推进剂装药缺陷中, 对发动机威胁最大的就是黏接界面脱黏缺陷。药柱与包覆层之间的脱黏缺陷会导致燃气或火焰与脱黏药柱表面直接接触, 在推进剂装药工作时燃面突然增大, 曲线异常, 推力偏离其设计值, 可能导致发射失败, 特别是当燃烧表面面积大大超过设计值, 燃烧室壳体无法承受过高压力时, 将导致灾难性的燃烧室爆炸。因此脱黏缺陷的检测技术是控制固体推进剂装药质量的关键 X射线照相检测技术是最基本, 也是灵敏度最高的检测技术, 在固体推进剂装药药柱内部缺陷的检测中得到了广泛的应用 1 插装式固体制剂/药柱黏接界面检测 X射线切向照相, 即中心射线束与被检测试件的圆周切向部位相对正投影的一种检测方法。此原理的导出可按图1讨论 如图1所示, 设AB为平行于被检件轴向的任一射线束, 它与被检件的中心距离为x, 在射线照相检测的各种透照布置中, 不同射线束的透照厚度比k与所形成的射线束夹角β, 决定于该射线束与被检试件中心的距离。当xr时 式 (1) 中:Tapos;为边缘射线束透照厚度 (mm) ;R为被检件外径 (mm) ;r为被检件内径;x为射线束与被检件中心的距离。 式 (2) 中:T为中心射线束透照厚度;D为被检件外径;k为透照厚度比。 整理得到: 从式 (4) 可以证明, 随着x值的增大透照厚度比也将增大, 因而, 总存在某个x值, 即某个照射角, 使透照厚度比k达到限定的最大值。 透照厚度比k与射线束方向的夹角β的关系可用如下方式建立。 在图1的△AOE中, 按余弦定理有 所以 用k、T、D代替有关的量, 进行整理, 得到 式 (5) 指出, 射线夹角β与透照厚度比k的关系是一一对应的。即当透照厚度比为1时, 射线夹角β最小, 此时, 能最大限度的保证面积性缺陷的检出。 固体推进剂装药包覆层/药柱界面脱黏缺陷的检测就是取决于黏接界面与射线束方向的夹角。切向照相检测技术就是基于此提出的一种射线检测方法。采用此法能很好地解决固体推进剂装药包覆层/药柱黏接界面检测问题。它的原理是使中心束射线方向基本平行于黏接界面 (图2) , 此时, 射线夹角β最小, 能最大限度检出包覆层/药柱界面的缺陷。 2 应用检测条件 2.1 固体兽药包覆层/药柱射线的特征 射线照相检验的基本透照参数是焦距、射线能量、曝光量、有效透照区和透照次数, 其对固体推进剂装药包覆层/药柱射线照片的质量及缺陷判定具有重要影响。 2.1.1 焦距的确定 焦距直接关系到射线照相的几何清晰度, 并影响其他透照参数的确定, 对射线照相得到的影像质量、对射线照相灵敏度都具有重要影响。确定焦距时必须考虑以下两点:所选取的焦距必须满足射线照相对几何清晰度的要求;所选取的焦距能够给出射线强度比较均匀的适当大小的透照区。 焦距最小值的计算公式 式 (6) 中:F 从式 (6) 可以看出, 在确定焦距时应同时考虑物体的透照厚度、射线源的焦点尺寸、限定的几何不清晰度。实际检测中, 在确定了最小焦距后, 还必须考虑有效透照区的大小, 即所选用的焦距必须给出射线强度均匀的适当大小的透照场。因此, 实际选用的焦距是要大于焦距最小值。但是, 选用的焦距值也不能过大, 否则将会大大增加曝光量, 降低工作效率。 X射线探伤机的标准焦距是600 mm, 这是对钢铁而言 (铁的厚度为60 mm) , 用这个焦距检测固体推进剂药柱/包覆层黏接质量, 其灵敏度只有3%, 底片影像模糊不清, 不能很好地判断固体推进剂药柱/包覆层界面黏接质量。要解决这一问题, 只能提高探伤灵敏度。而影响灵敏度的主要因素是几何不清晰度。几何不清晰度又受焦点尺寸、药柱尺寸及焦距的控制, 其关系式为 式 (7) 中:T为药柱直径尺寸;d为射线源焦点尺寸;F为焦距 (射线源至胶片的距离) 。由式 (7) 可知, 在射线源尺寸、药柱尺寸一定的情况下, 主要通过改变焦距的方法来减小几何不清晰度、提高探伤灵敏度。在固体推进剂包覆层/药柱界面切向射线照相技术研建过程中, 最困难的就是焦距的确定。其具体方法如下:在防护散射线的基础上, 以标准焦距为基础, 每次把焦距增大50 mm做对比试验, 当焦距增大到1 300 mm时, 底片的清晰度有了很大提高, 探伤灵敏度也达到了2%, 完全满足了包覆层/药柱界