SYT 0524-1993热煤间接加热装置技术条件.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0524-93热媒间接加热装置技术条件1994-05-01实施1993-11-16发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0524-—93热媒间接加热装置技术条件1主题内容与适用范围1.1本标准规定了热媒间接加热装置的技术要求、试验方法、出厂检验、铭牌、包装、运输、储存和出厂文件的技术条件。1.2本标准适用于间接加热原油或其它介质。2引用标准GB150《钢制压力容器、》GB151《钢制管壳式换热器》GB 191《包装储运指示标志规定》GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等.》ZBE97001《管式加热炉技术条件》JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、》JB1611《锅炉管子制造技术条件》JB2536《压力容器油漆、包装、运输》SY7510《钢制对焊管件》SYJ31《石油工业用加热炉安全规定》SYJ 4002《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SYJ4003《长输管道输油泵组施工及验收规范》SYJ4004《管式加热炉工程施工及验收规范》SYJ 4005《长输管道仪表工程施工及验收规范》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》TJ231（五）《机械设备安装工程施工及验收规范》3术语热媒间接加热装置是用直接火焰式加热炉加热热媒（导热油），然后将其与通过换热器的原油或其它介质进行热交换，达到加热原油或其它介质的专用装置。主要包括：热媒循环系统、热媒加热系统、热媒换热系统。4技术要求4.1材料4.1.1制造本装置的材料应符合本规定及设计图样的要求。4.1.2制造本装置的材料应具有符合相应标准的质量证明书，对受压元件的材料质证明书内容不全或有怀疑时，应按相应材料标准进行复验。4.1.3制造本装置的外协、外购件必须有质量合格证明书，并经制造厂检验部门认可后方可·使用。中国石油天然总公司1993-11-16批准1994-05-01实施1 SY/T0524-—934.1.4.制造热媒加热炉炉管材料应符合SYJ31的规定。4.1.5本装置中压力容器用的材料应符合GB150的规定。4.1.6本装置中原油/热媒换热器用材料应符合GB151的规定。4.1.7本装置中工艺管线所用的管路附件（法兰、弯头、三通、阀门、异径接头等）的材料应符合设计规定及其相应标准。使用前检查应符合SYJ4002的规定。4.2爆接的一般要求4.2.1焊工资格本装置受压元件的焊接，必须由具备相应资格的焊工担任，焊工考试遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。4.2.2施焊环境4.2.2.1当施焊环境出现下列任一情况，且无有效措施时禁止施焊。a.手工焊时风速大于10m/s；b.气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90%；c.d.雨、雪环境。4.2.2.23当焊件温度低于0C时，应在始焊处100mm范围内预热到15°C左右。4.2.3焊前准备4.2.3.1受压元件在施焊前，应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程，焊工必须严格遵守该规程。4.2.3.2焊前应先将坡口及其两侧20mm范围内的油脂、油漆、铁锈、脏物等清除干净，且打磨至见金属光泽。清除部位无裂纹。4.2.4焊接4.2.4.1对接焊缝余高规定，见表1。表1mm焊缝深度8缝余高e手工焊自动焊压力容器、炉管一般结构钢一般结构钢压力容器、炉管8≤120~20~1.50~40~5128≤250~2.50~30~40~5258≤500~30~3.50~40~58500~40~4.50~40~5注：焊缝深度8对单面焊为母材厚度；对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。4.2.4.2角焊缝和搭接焊缝的焊脚尺寸，在图样无规定时，取两焊件中较薄的厚度。4.2.4.3焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑、夹渣等缺陷。4.2.4.4焊缝应有圆滑过渡至母材的儿何形状。4.2.4.5清除焊缝表面上的溶渣和两侧飞溅物，打磨至与母材平齐。4.2.4.6设计要求进行无损探伤的焊缝，焊工应在50mm附近打上自已的代号钢印。4.2.5焊缝返修焊缝返修应按“返修工艺规程”进行。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。对两次返修仍不合格的焊缝，如再返修，则必须经制造单位技术总负责人的批准。返修次数、部位和返修情况记入质量证明书。·？2 SY/T0524—934.3热媒加热炉炉管4.3.1炉管接头处坡口应采用机械切割，在特殊情况下，也可以用氧气切割，但坡口必须打磨达Ra，并在20mm范围内见金属光泽。4.3.2单根炉管应进行矫直。每米直线度应小于1mm，全长的直线度：当炉管长度小于或等于6000mm时，直线度小于4mm，炉管长度大于6000mm时，直线度小于8mm。4.3.3炉管制造时，应按工艺要求定尺长度的管子进行盘制。若需