YB_T 4500-2016焦炉用大型表面复合预制件.pdf

ICS 81. 080Q 46 YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4500—2016焦炉用大型表面复合预制件Large-sized combined pre-formed shape for coke oven2016-09-01实施2016-04-05发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4500—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193)归口。本标准起草单位：中钢集团耐火材料有限公司、宝山钢铁股份有限公司、山东万乔集团有限公司。本标准主要起草人：张利新、甘菲芳、吴艳霞、王玉霞、李宏伟、徐志栋、唐莉、高建立、张新年。本标准为首次发布。 YB/T 4500—2016焦炉用大型表面复合预制件1范围本标准规定了焦炉用大型表面复合预制件的术语和定义、牌号、技术要求、试样制备、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于莫来石一堇青石质表面附着低膨胀微晶陶瓷釉层大型预制件，也适用于同材质非表面复合大型预制件，主要用于焦炉炉门、装煤口及煤气上升管等热工设备的内衬2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T5069镁铝系耐火材料化学分析方法GB/T 5072耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T 18930耐火材料术语GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法GB/T30873「耐火材料抗热震性试验方法YB/T4130耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料3术语和定义GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1表面复合预制件combinedpre-formed shape在预制件表面喷涂低膨胀微晶陶瓷釉料，经烧成制得的预制件。4牌号按照氧化铝含量和使用部位不同，预制件共分为5个牌号，分别为MJ-50-L、MJ-50-S、MJ-50（B)-S、MJ-45-Z、MJ-45(B)-Z;其中，M、J、L、Z、S分别是莫来石、堇青石、炉门、装煤口、上升管首个字的汉语拼音首字母。后面的数字代表氧化铝的质量百分数，B表示不挂釉。5技术要求5.1预制件的理化指标应符合表1、表2的规定。5.2预制件的尺寸允许偏差和外观应符合表3的规定。I YB/T4500—2016表11焦炉用大型表面复合预制件的理化指标（挂釉）指标项目焦炉炉门煤气上升管装煤口MJ-50-LMJ-50-SMJ-45-Zw(Al2 O:) / %505045≥w(MgO) / %3. 02. 52. 5≤显气孔率/%28体积密度/g·cm-32. 135常温耐压强度/MPa40454. 04. 54. 5 抗折强度/MPa导热系数(1000℃（热面))1. 2/W. (m·K)-1≥抗热震性（1100℃，水冷）/次50表2焦炉用大型表面复合预制件的理化指标（不挂釉）指标项目煤气上升管装煤口MJ-50(B)-SMJ-45(B)-Zw(Al O ) / %5045 w(MgO) / %2. 5110℃×24h烘干后显气孔率/%≤281350℃×3h烧后2. 1体积密度/g·cm-3110℃×24h烘干后110℃×24h烘干后35常温耐压强度/MPa401350℃×3h烧后110℃×24h烘干后3.53. 0常温抗折强度/MIPa1350℃×3h烧后4.0导热系数(1000℃(热面))/W·（m?K)-11. 2抗热震性（1100℃，水冷）/次502 YB/T4500—2016表3焦炉用大型表面复合预制件的尺寸允许偏差和外观单位为毫米指标项目厚长宽固定螺栓间距尺寸允许偏差-4～+2-5~0-4～~+4-2～+280缺角长度(a十b+c)80缺棱长度(e+f+g)宽度≤0.25不限制非釉面700.25宽度≤0.500.5宽度不准有裂纹长度不限制宽度≤0.25釉面700.25宽度≤0.50350.5宽度1.加煤口密封面不能有釉泡。釉面无开片。釉 面2.釉面均匀、光滑、平整；釉面厚度≥1.0mm。3.每个预制块表面缺釉总面积30mm²，只允许1处6试样制备6.1预制件试样制备按YB/T5202.1进行。6.2挂釉预制件试样，取同步生产