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x射线成像检测中x射线成像检测技术的选择 常用的x射线机分为三种类型：工业频率、频率和恒频。不同的型号在选光量上不同。同时，透射件的厚厚对选择和公布管道电压和广告时间有很大影响。笔者通过几种常见X射线机型及大厚度比工件的透照分析,介绍合理选用曝光量的几个原则。 1 影响3d电影的黑度的因素 1.1 曝光量的确定 X射线照相底片黑度取决于胶片系统和曝光量,在工作中对相同规格产品采用相同工艺进行检验时,胶片系统一般不变,因而底片黑度取决于到达底片射线的曝光量 式中:E为曝光量;i为管电流;t为曝光时间。 因此,在检验中可通过调节管电流和透照时间来控制曝光量,大多数的射线机电压是固定值,少数可调,一般对曝光量的调节主要体现在曝光时间上。 1.2 底片管电压的确定 在手工暗室处理时显影液活性会逐渐减弱,会使得相同曝光量和相同暗室处理条件下的底片黑度减小;而工艺确定后曝光量是定值,不允许改变,因此要保证底片黑度只能对X射线机的管电压进行调节,透照时的理论管电压可根据下式 式中:V为X射线透照电压,kV;T为穿透厚度,mm;A、B为系数,具体数值见表1。 计算得出的理论管电压可在一定范围内调节,钢焊缝电压增量不得高于图1中“钢”曲线对应值50kV(图1中坐标数值范围较大,故数值未按比例标示)。 2 检测图像黑度 笔者所在公司使用的定向X射线机有三种不同型号,其主要性能参数如表2所示。由表2分析,三种机型的最大差异在于最小管电压和频率。1,2号机最低管电压分别为170,130kV,限制了最小可穿透壁厚;由于3号机最小的透照电压为50kV,因此可透照1、2号机不宜透照的工件(轻金属或较薄的钢工件);与3号高频机相比,1、2号工频机的焦点尺寸大,相同工艺下得到的底片几何不清晰度稍大,但由于采用的高频所产生的射线波谱单一,散射少,成像清晰,底片对比度高。 在一个曝光周期中(NB/T 47013.2-2015AB级),要得到曝光量15mA·min,传统工频机需工作时间3min(电流固定为5mA),而其大于0.707倍峰值的持续时间仅为1.5 min 现以相同胶片系统使用曝光曲线用阶梯试块,选择电压为170,240kV,曝光量均为15mA·min,按照相同工艺进行拍片及暗室处理,测出其不同厚度对应的黑度值如表3,4所示。表中 “E”表示黑度计显示已超过5;“/”表示超过后未经过黑度测试。由相关数据可看出,在除去射线管老化程度及不同射线机性能差异外,相同工艺下底片黑度基本相当。 3 焊缝余高透照宽容度210 大厚度比指最大透照厚度与最小透照厚度之比大于1.4,对大厚度比工件检测时,首先要保证底片质量合格,即保证焊缝及热影响区黑度均符合标准及工艺要求,如此更需要考虑的是底片的透照宽容度;厚度比的增大主要来自于焊缝余高,同时因为大厚度比工件的公称壁厚较小,极小缺陷的存在也会与焊缝产生较大的透照厚度差,在底片上的影像对比度往往较大,曝光时间的缩短不应考虑为漏检的主要因素,相反因为透照宽容度的增大而使底片的有效评定区得到增大,提高了底片整体质量。 现以笔者所在公司生产的双面埋弧焊钢管为例,其最小壁厚6.3mm,内外焊缝余高按5mm计,则其最大厚度比为(6.3+5)mm/6.3mm=1.87。对于焊缝余高按照管线钢管规范 《API Spec 5L(45th)》中的9.13.2.2要求执行时,管端150 mm外焊缝及100mm内焊缝余高需进行打磨;射线拍片按照附录E.3.2.2执行,对距管端至少200mm范围内进行X射线拍片检测时,因管端底片评定区内存在焊缝打磨及未打磨区域,同一张底片内最大透照厚度与最小透照厚度之比大于1.4,故会造成底片黑度超出标准要求的范围,若按部就班为保持15mA·min曝光量而选择3 min曝光时间的做法是极不可取的,故宜选用高电压短时间的透照方式进行透照,但电压的增量不应超过图1中“钢”曲线对应值50kV,时间控制在1min左右较为适宜。 4 射线胶片检测 高频X射线机可选择较低的管电压进行透照,能用于轻金属及薄壁钢管X射线拍片检测;并且由于其电流、电压接近恒直流,对于缩短曝光时间也极为有利;最高管电压也与其他定向机相同,在工作中应综合设备的性能参数和工件的特征,对曝光参数进行合理选用,以提高射线检测的可靠性。