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x射线机环向双壁单影透照工艺的选择 图1显示了该产品的冷却器结构，外管和内管材料的车牌为20。 由于现场条件限制, 制造单位不允许使用放射源, 只能选用X射线机, 采用环向焊接接头源在外双壁单影透照方式。 1 透照次数的确定 内套管的存在影响外管焊缝的一次透照长度, 当透照次数少于某一最少透照次数时, 黑度不满足要求导致漏检。射线透过内套管投影到外套管焊缝有效长度 (黑度可用长度) 决定了最少透照次数, 如图3所示, 如果工艺条件选择不合理, 极易造成底片黑度不满足标准要求情况。 2 不考虑套管的情况 采用射线检测时, 由NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》标准 (以下称标准) 附录F之图f.6查得 (也可采用计算法, 结果相同) , 在不考虑套管的情况下, 当取K=1.1时, 透照次数为N=7次, 当K=1.2时, 透照次数为N=5次。本工艺设计要求中未对透照厚度比K提出明确要求, 所以按该标准第5.5.4条表3规定取K≤1.2是合理的, 只讨论K≤1.2情况。 2.1 b2+2 本工艺采用双壁单影透照, 选用2505型X射线机, 有效焦点尺寸d=3mm;外表面焊缝余高2mm, 内表面焊缝余高0mm, 则b=6+2=8mm。在f值满足的情况下, 焦距越小, 一次透照长度越大, 实测窗口到射源焦点的距离为175mm, 所以能够选取的最小焦距 (射线机窗口紧贴焊缝余高处) F=114.3+2+175=291.3mm。 标准5.7.1条规定:AB级射线检测技术f≥10d·b 实际透照的f′=F-b=291.3-8=283.3mmf=120mm, 满足要求。 2.2 内管内管三维相切 图3为透照布置示意图, P为射线源位置, 设有效半辐射角为η, 外管一次透照长度对应的圆心角为2α, 套管内半径为r (1) 按查得结果透照次数N=5计算, 则一次透照长度AB弧对应的圆心角2α=360/5=72°, α=36°。 此时, OB=R=57.15mm, OE=r=60.3/2=30.15mm; 弦长CB=OB×sinα=57.15×sin36°=33.59mm。 在直角三角形BOC中: 在直角三角形BPC中: 即N点已落在内管管壁内部, 射线穿过小径管很厚的厚度, 此部分区域黑度不满足, 透照5次时, ONr (2) 下面讨论射线束与内管内壁相切情况, 即ON′=r 在△M′OP中, sinη′=ON′/PO=26.15/232.15, 则η′=6.47°。 △M′PO与△M′ON′相似, 所以∠M′ON′=η′, ON′/OM′=cosη′, OM′=26.15/cos6.47=26.32mm。 在△C′PK与△M′PO中存在: 由sinα′=C′K/OK=31.76/57.15=0.5557, 得α′=33.76°。 一次透照长度对应的圆心角为2α′=67.52°, 对应外管弧长67.76mm, 此时透照次数N′=360/67.32=5.35次。 (3) 当取N=6时, 外管一次透照长度对应的圆心角2α=60°, 小于射线束与内管内壁相切时的2α′=67.52°;2α=60°对应外管弧长59.84mm, 小于2α′=67.52°对应外管弧长67.76mm;同时内管AB弧对应的圆心角远大于60°, 理论上可行。 实际透照时, 为使外管一次透照长度范围内底片黑度满足要求, 主要考虑内管在外管投影有多长黑度满足要求, 也就是内管射线透照厚度比的影响, 由图3各点的投影关系及以上三种情况分析, 应选择ONr 2.3 胶片侧、ab级检测 当不考虑内管时, 透照厚度W=6+6=12mm, 依据标准第5.16.2条表9双壁单影像质计置于胶片侧、AB级检测技术, 线型像质计应识别丝号为13。考虑内管时透照厚度W=6+4+4+6=20mm, 查得线型像质计应识别丝号为12。可以看出, 由于内管的存在, 外管的像质计灵敏度降低了。 3 焊缝射线检测操作指南 按以上分析透照布置、透照次数等, 根据选用的2505型X射线机曝光曲线, 选择合理的工艺参数, 如采用较高管电压提高内管影像的宽容等, 编制了《焊缝射线检测操作指导书》。通过以产品的第一批底片作为验证依据, 验证底片质量能够达到标准规定的要求, 得到图4的合格底片, 证明所选透照工艺可行。 4 底片质量控制了内管穿透厚度的影响因素,根据工艺设计的基础论证,有以下优势 内管在外管投影黑度可用范围直接影响外管的一次透照长度。如图4所示, 外管焊缝影像在搭接标记以外一定区域开始, 内管部分黑度较小, 在内管的外侧黑度过大, 均不满足要求, 主要是内管射线穿透厚度的影响。有文献论证, 对于内管穿透最小厚度与最大厚度的比大于0.8的范围黑度是可用的。本工艺通过理论分析