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bio-logic高精度多通道电池测试系统中储氢合金特性 作为电池的负电池材料，储氢颗粒通常广泛应用于电动汽车、混合动力车辆和高功率应用等领域。这主要是因为储氢颗粒用于电池，具有强大的储氢能力和良好的循环寿命性能。 1 材料和方法 1.1 实验仪器及仪器 实验材料：99.96%Y、99.96%La、99.96%Ni、99.96%Al和99.95%Mn（均为质量分数）；高纯氩气（体积分数99.99%），高纯Ni粉（质量分数99.92%）。 实验仪器：DHL-1250型真空电弧熔炼炉；ZK800-Y/2.5-Q/Q-2真空加热炉；FW-4A型粉末压片机；DN-25型点焊机；锐影（Empyrean)X射线衍射仪；IE250X-Max50能谱仪；Bio-Logic高精度多通道电池测试系统；CHI 660型电化学工作站。 1.2 储氢合金显微形貌观察 在DHL-1250型真空电弧熔炼炉中进行了Y 储氢合金粉末在帕纳科锐影（Empyrean)X射线衍射仪上进行物相分析，Cu靶Kα辐射，并用附带Jade6.0软件检索并进行相关参数计算；采用IT500型扫描电镜对储氢合金显微形貌进行观察，并用附带IE250X-Max50能谱仪对微区成分进行分析。储氢合金的活化曲线、放电曲线、压力-组成-等温（P-C-T）曲线、循环曲线和高倍率放电性能在Bio-Logic高精度多通道电池测试系统中进行：1）活化曲线，充放电电流密度设置为60 m A/g，充电容量和放电截止电压分别为450 m A·h/g和0.6 V，充电结束后静置15 min并记录放电容量，重复上述步骤并记录不同循环周次下的最大放电容量（C 2 储氢合金的最大放电容量 图1为不同物质的量比的储氢合金的X射线衍射分析结果，其中x=0～1，表1中同时列出了XRD全谱拟合结果。当x=0时，储氢合金的物相主要为La Ni 图2为不同物质的量比的储氢合金的扫描电镜显微形貌，其中x=0（图2a）、0.5（图2b）和1（图2c）。当x=0时，由图2a所示，储氢合金中可见明暗衬度不同的两种区域，能谱分析结合XRD图谱可知黑灰色和灰白色区域分别为La Ni 图3为不同物质的量比储氢合金的活化曲线，电流密度为60 m A/g。由图3可见，不同物质的量比储氢合金在充放电2～4次时都获得了最大放电容量；在相同充放电循环周次下，x=0.15～1储氢合金的放电容量均高于x=0储氢合金；随着x从0增加至1，储氢合金的最大放电容量呈现先增加后减小的趋势，在x=0.33时取得放电容量最大值。储氢合金的最大放电容量的变化趋势与Ce 图4为不同物质的量比储氢合金达到最大放电容量时的放电曲线。由图4对比分析可知，随着储氢合金电极不断放电，放电电压逐渐降低，但是x不同的储氢合金的放电平台宽度存在明显差异，具体表现在x=0.15～1储氢合金的放电平台宽度都大于x=0储氢合金，且随着x从0增加至1，储氢合金的放电平台宽度先增加后减小，在x=0.33时取得放电平台宽度最大值。 图5为不同物质的量比储氢合金的P-C-T曲线。当x=0、0.75和1时，储氢合金的P-C-T曲线较为陡峭，未见明显放氢平台；当x=0.15、0.25、0.33和0.5时，储氢合金的P-C-T曲线相对平缓，后3种储氢合金的P-C-T曲线中可见两个放氢平台，这主要与此时储氢合金中存在Ce 图6为不同物质的量比储氢合金的循环曲线。对于含有La Ni 图7为不同物质的量比储氢合金的极化曲线，内插图为局部放大图，表2中同时列出了腐蚀电流密度和腐蚀电位的测试结果。由图7可见，x=0.15～1储氢合金的腐蚀电位都相较于x=0储氢合金发生了正向移动，腐蚀电流密度发生不同程度减小。根据热力学参数腐蚀电位和动力学参数腐蚀电流密度与材料耐腐蚀性能之间的对应关系可知 图8为不同物质的量比储氢合金的腐蚀电流密度和S 图9为不同物质的量比储氢合金的高倍率放电性能，表2中列出了高倍率放电性能（HRD 图10为不同物质的量比储氢合金的氢扩散系数和HRD 3 x的放电容量 1）随着储氢合金中x从0增加至1，储氢合金的物相组成和物相含量都在不断发生变化；x=0和0.15时储氢合金主要由La Ni 2）不同物质的量比储氢合金在充放电2～4次时都获得了最大放电容量，在相同充放电循环周次下，x=0.15～1储氢合金的放电容量都高于x=0储氢合金；随着x从0增加至1，储氢合金的最大放电容量呈现先增加后减小的趋势，在x=0.33时取得放电容量最大值。 3)x=0.25～1储氢合金具有相对x=0～0.15储氢合金更好的抗氢致非晶化性能；S 4）储氢合金电极的耐腐蚀性能从低至高顺序为：x=0、x=0.15、x=0.75、x=1、x=0.5、x=0.25、x=0.33；随着x从0增加至1，腐蚀电流密度先减小后增大、S