焊接作业指导方案及焊接工艺.docx

精心整理 焊接工艺作业指导书 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作， 防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 范围： 适用于工程纵向钢筋的焊接作业。 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 工作流程 4.1 作业流程图 查看当班作业计划 4.2.基本作业: 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 校对工、量具；材料及半成品焊接并自检 报检 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 工艺守则： 焊前准备 等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为 10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的 1/2（至少低于焊脚高度）。 焊接过程 减少焊接应力变形的措施 5.3.3.收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。 精心整理 精心整理 焊后自检 。 。 ，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7 ×t（较薄板厚度）。 焊接工艺： 低碳钢焊接 钢材牌号 一般结构 动载荷、复杂和厚板结构包括壁厚不大的中、低压容 重要的受压容器、低温下 器 焊接 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 牌号示例  施焊条件 Q235 E4313 E4303 J422 一般不预热 E4303 E4301 J421 J422 E4301 J423 E4320 J424 厚板结构预 Q255 E4320 J423 E4311 J425 热 150℃以 E4311 J424 E4316 J426 上 J425E4315 J425 E4315 J427 08、10、 E4303 E4301 J422 J423 E4316 E4315 J426 J427 15、20 E4320 E4311 J424 J425 E5016 E5015 J506 J507 E4316 J426 E5016 J506 25 E4315 J427 E5015 J507 焊条牌号 J421 J422 J423 J425 J424 J426 J427  焊条直径  板厚/mm 焊脚尺寸 K/mm 厚板结构预热 150℃以上 焊条 J421 （mm） 2 2.5 3.2 4 2345678910111213 J422 J422 J423 J426 J427 2.5 3.2 4 5 6 ）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度 焊条直径（ф） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 70～90 90～120 140～200 220～280 母材厚度(mm) 1～3 3～5 ≥6 ≥10 注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。 焊丝直 气体流 焊丝伸长度 焊接电 电弧电压 焊 接 速径（ф） 量 （mm） 流(A) (V) 度 保护气体 L/min (mm/min ) 1.2 Ar+20％CO 15～20 10～15 120～ 20～28 240～ 2 260 300 不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置 焊接电流（A） 120～130 180～200 240～300 焊接位置 板厚（mm） 钢号 Q235、Q255、08、10、15、 立焊 横焊 2～5 6～8 材料厚度 预热及层间温度 /mm /℃ ～50 － 平焊 ≥10 消除应力热处 理温度/℃ － 20 ﹥50～100 ﹥100 25、20g、22g、20R 中碳钢焊接 ～25 ﹥50 ﹥25 ﹥100 600～650 钢号 焊条 不要求等强  要求高塑、韧 板厚 预热及 消除应力 度 要求等强度 性 /mm 层间温 度/℃ 热处理温 度/℃ 型号 牌号 型号 牌号 型号 牌号 E4303 J422 25 E4301 J423 E501 6 E501 5 J506 J507 E308-1 6 E309-1 A102 6  ≤25  ﹥50 E4316 J426 30 E4315 J427 - - E501 E309-1 5 E310-1 A302 A307 A402 25～ 50 ﹥100 600～650 E4303 J422 35 E4301 J423 6 E501 5 J506 J507 6 E310-1 5 A407 50～ 100  ﹥150 ZG270 E4316 J426 E551 J556 6 ～500 45 E4315 J427 E4316 J426 E4315 J427 E551 5