科技成果——低温低电压铝电解新技术.docxVIP

科技成果一一低温低电压铝电解新技术 适用范围 有色金属行业电解铝生产企业 行业现状 我国是世界铝工业生产第一大国。2011年全国原铝产量1806万 t，产量和消费量均约占全球的40%。目前尽管我国铝工业节能减排 达到了国际先进水平，但2011年我国吨铝综合平均电耗为13913kWh， 而理论上只需要6330kWh，因此仍具有较大的节能减排潜力。目前该 技术可实现节能量25万tce/a，减排约66万tCO2/a。 成果简介 1、 技术原理 该技术主要对低极距型槽结构设计与优化、低温电解质体系及工 艺、过程临界稳定控制、节能型电极材料制备等方面进行集成创新应 用。在200kA以上铝电解系列上集成推广应用该技术，实现了铝电解 生产直流电耗由2011年平均13100kWh/t左右降低到12500kWh/t以 下，减少碳氟化合物排放量约50%。 2、 关键技术 （1） 低温低电压条件下铝电解槽高效稳定运行技术； （2） 电解槽在低温低电压下稳定运行的槽结构与母线优化配置； （3） 维持电解槽在低温低电压下稳定运行的铝电解过程优化控 制技木。 3、工艺流程 低温低电压铝电解技术流程见图1。 图1低温低电压铝电解技术流程图 主要技术指标 1、 槽电压 3.70-3.88V； 2、 阳极效应系数W0.02次/槽日； 3、 电流效率N93.0%； 4、 直流电耗 W12500kWh/t-Al； 5、 槽寿命N2500天。 技术水平 该技术于2012年3月通过了中国有色金属工业协会组织的技术 成果鉴定。目前该技术已在云南铝业股份公司80台240kA铝电解槽 上成功应用，吨铝直流电耗降低到12000kWh以下，达到国际领先水 平；同时，河南中孚实业股份公司林丰铝电公司也对222台400kA铝 电解槽开始进行节能技术改造。 典型案例 典型用户：河南中孚实业股份有限公司林丰铝电公司、云南铝业 股份有限公司 典型案例 建设规模：80台240kA铝电解槽。 主要技改内容：阴极改造、工艺优化与控制技术升级，主要设备 包括电解槽、智能多环协同优化与控制系统。 节能技改投资额15730万元，建设期8个月。每年可节能5.67 万tce，年节能经济效益8100万元，投资回收期个2年。 市场前景 目前该技术在全国全面推广应用的比例不足5%，预计未来5年， 该技术在行业内的推广潜力可达到50%，预计投资总额70亿元，年 节能能力245万tce/a，减排能力647万tCO2/a。