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深井矿山高浓度充填料浆自流输送管道磨损研究 随着国家安全环保意识的增强，“绿水青山就是金山银山”的发展理念和政治观念的指导下，充采法具有良好的安全因素渗透性、高回收率、低环境破坏、低最终开采利用率和高可有效控制深层土壤压力等优点。 国内外许多专家学者对矿山充填自流充填管道磨损进行了研究。如：美国材料试验学会采用经典米勒试验测定料浆的米勒数，对其磨损性能进行评估 因此，本文以云南某矿山深井高浓度自流充填实践为基础，从充填料浆自流管道输送管爆机理、动量和能量守恒角度分析，采用ANSYS FLUENT软件进行三维数值模拟，结合矿山充填管道管壁实际监测结果对深井矿山自流充填管道磨损研究，分析充填管道磨损影响因素及其关系，提出有效降低管道磨损方法及措施，为矿山充填管道输送系统持续、稳定、安全、高效运行提供技术保障。 1 矿山填充系统的总结 云南某矿山充填系统自2006年开始使用，现矿山主要采用高浓度自流输送充填，年充填能力约18万m 2 深部矿山自流填充管道磨损机 2.1 充填料浆在管道内的垂直行道 在采用自流充填管道输送矿山，充填浆体进入竖直管路或钻孔后会自由落体运动，直至空气-砂浆交界面。根据文献 通过模型研究分析可发现：高浓度充填料浆在钻孔或管道内会有自由下落区，主要做匀加速运动。当充填浆体流速达到某一值后，充填钻孔（或竖直管道）内的充填料浆会收缩，甚至脱离充填钻孔孔壁（或竖直充填管道管壁）形成收缩流区；当充填料浆流速继续加大超过某一值时，充填料浆运动状态再次发生变化，会形成散射流区域，若充填骨料中含有机制砂、水淬渣或戈壁砂，其散射区的滚动或不连续跳跃运动现象越明显。 2.2 局部管道破坏 根据深井矿山充填料浆管道输送过程中充填料浆流动特点，由于充填料浆流动不稳定，在局部管道瞬时淤塞会引起上游充填管道内浆体产生压力波水击；或钻孔、斜井脚、斜坡道脚与水平充填管道连接处因速度变化形成余压后，可能易产生真空弥合水击现象，易产生气蚀，从而导致管道破坏。根据水击现象可建立水击波波速计算公式 式中：E 2.3 充填管道长度和厚度设计 根据深井矿山充填料浆自流输送充填钻孔或管道磨损位置主要在空气-砂浆交界面，从动量与能量角度分析研究其磨损机理。 深井矿山自流充填料浆空气-砂浆交界面料浆流速： 深井矿山自流充填料浆在空气-料浆交界面 深井矿山自流充填料浆能量守恒方程推导出 空气-料浆交界面高度 式中：s—充填管道横截面积，m 通过方程及文献研究表明，料浆的密度、流量、流速、料浆下落高度与充填钻孔（充填管道）壁面有效接触面积和管道磨损程度成正比；与充填自流输送管径成反比。因此，在矿山实际充填设计中根据空气-料浆交界面高度合理设计充填钻孔长度和水平管道长度。即合理控制充填倍线，从而实现合理控制充填钻孔或竖直充填管道的目的。 3 影响因素分析：深井自流填充管道磨损 3.1 充填材料颗粒形状、充填料浆腐蚀关系 根据云南某矿山十多年来的实际充填生产经验，充填料浆特性是自流输送充填管道磨损主要影响因素之一，对充填管道磨损速率起着至关重要作用。其主要表现为： 1）深井矿山自流充填料浆浓度越大，充填管道磨损速率越大。 2）充填骨料颗粒形状对管道磨损有较大影响，随着骨料刚度、粒度和颗粒形状的增大，自流充填管道磨损速率呈增大趋势。近年矿山在充填骨料中添加机制砂代替水淬渣后，由于机制砂的颗粒形状、大小和刚度均大于水淬渣，虽提高了矿山充填体强度，但由于机制砂棱角尖锐、不规则颗粒较多，对矿山充填管道磨损较严重。 3）充填料浆的腐蚀性对自流充填管道磨蚀性也有较大影响，强酸或强碱充填料浆均会造成充填管道磨蚀。因此，在矿山实际充填中要全面掌握充填料浆的化学性能，优化充填配比，合理控制料浆pH值，充填料浆制备过程中要有效降低料浆中氧含量 3.2 充填钻孔磨损 根据云南某矿山1#、2#、副3#、4#和5#充填钻孔自流输送相关数据统计和分析研究可得出以下规律： 1）充填钻孔布置方式、材质、偏斜率等与钻孔磨损有极大关系，钻孔偏斜率越大，钻孔磨损越严重。充填钻孔磨损主要集中在钻孔入口处、空气-料浆交界面和钻孔脚三处，尤其钻孔中下部空气-料浆交界面磨损最为严重，其余位置磨损较小。 2）矿山充填量与钻孔磨损呈线性相关，充填量越多对充填钻孔磨损越大。云南某矿山充填钻孔自流充填输送量达80万m 3）在采用自流充填管道输送矿山，满管输送对充填钻孔磨损要远小于不满管输送。自流输送时充填钻孔很难实现满管输送，只能采用变径管、合理控制钻孔长度和水平管距离实现接近满管流输送状态。 4）随自流充填管道输送管道直径增大，自流充填管道磨损率减小。结合云南某矿山实际和国内外研究成果，垂直钻孔直径最优顺序排序 3.3 管道材质特性 通过统计云南某矿山四种管道材质———高质量加厚无缝钢管（壁厚22mm）、塑钢耐磨管