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200m锻造操作机液压系统设计与研究 200吨m训练机是日本秀长崎日本制造的1979年产品。该机原来在武汉锻造厂，后经国家调配给我公司，1988年调试完毕投入使用，安装于锻造分厂与6000 t水压机配套使用，代替原德国产锻造吊车。它是我公司关键设备，为6000t水压机保证产品质量、提高生产效率起到了重要的作用。但因该机液压系统设计年代久远，备件问题急需解决。 120 0.m.m操作状态 1.1 液压系统驱动的机构 主要运动机构有行走机构、横移机构、行走制动及回转制动机构、夹钳旋转机构、夹紧机构、提升机构、倾斜机构、缓冲机构，这些机构都是由液压系统驱动的。 1.2 动力源系统 液控系统除了实现上述运动以外，还有其自身需要的循环系统、补油系统等。动力源由11台各种泵组成，包括一些高压大流量的油泵。控制元件包括控制压力、流量、方向的各种阀百余只，其中有十几个伺服阀。执行件是各种油缸和油马达。 1.3 日本pahnken公司 该机液控系统较复杂，其中有许多是高压(31.5 MPa)和大流量(500 L/min)的系统。液压元件种类繁多，有40多类，160多种。系统中应用了11个集成块，所以液压元件多为板式连接。液压元件多为20世纪60～70年代产品，伺服阀是日本川崎重工早年产品，与当前国际上标准化系列化产品不接轨。 该系统设计年代久远，是日本三菱长崎机工厂20世纪60年代引进德国Pahnke Engineering公司技术制造的。日本在1956年才成立日本油压工业会，当时只由14家企业生产液压元件，与先进国家差距很大。直到1976年从美国引进45项技术，从西德引进16项技术，才逐步消除了与欧美先进国家的差距。该机的液控系统与当前国际上先进水平差距是很大的。 从上述分析可知，该系统必须重新设计，采用目前国际上标准化系列化液压元件才能从根本上解决液压备件供应问题。 2 目前，国内外智能工业生产的简要评价 2.1 国外液压元件的生产 目前国际上液压件生产最具实力的是两大生产国和三大生产厂商。 美国是最大的液压件生产国和使用国，液压元件生产厂商近400家，销售额占西方国家近一半，技术先进。第二大液压件生产国是德国，它的液压件销售额近30亿马克，占世界第二位，产品性能明显高于日本、英国、法国等。 三大生产厂商是美国的Vickers公司、德国的Rexroth公司、美国的Parker Hannifin公司。Vickers公司是液压件生产历史最久的厂商，其产品的可靠性和技术的先进性对世界有深远影响，销售额为世界第三位。Rexroth公司从1953年开始生产液压元件，销售额为世界第二位，产品质量好，标准化系列化性强。Parker Hannifin公司是世界上最大的液压件生产商，销售额世界第一。 日本在引进国外技术以后，液压技术也有较快的发展。液压元件专业生产厂商有三家：油研、东京计器、内田。东京计器采用Vickers公司技术，内田采用Rexroth公司技术。其余的兼业厂有萱场工业、川崎重工、大余工业、不二越、丰兴工业等5家。 2.2 液压总体规划 1979年以前我国液压元件生产以仿苏为主，后来引进外国技术建立了榆次液压件厂。组织联合设计、质量攻关、制定标准、初步建立一套生产体系。但总的说，质量不够稳定，技术与世界先进水平比有较大差距。 1978年以后我国开始从德国的Rexroth公司和美国的Vickers公司引进技术，包括液压件毛坯铸造技术、氢氧爆炸去毛刺技术、密封技术、镜面磨削、弹簧加工热处理等技术。形成京、津、沪、辽4大液压技术科研生产基地和上海浦东泵生产基地。到1986年我国已经有500余家液压元件生产厂。 3 液压元件的选择原则 上面论述了200 t·m锻造操作机液压系统改造的必要性和可行性，改造的设想如下。 彻底改造原系统，设计先进的液压系统。液压元件的选择原则是，必须是标准化系列化产品，性能可靠、价格便宜、供货周期短，首选国产高性能元件，其次再考虑外国产品，如德国Rexroth公司和美国Vickers公司的产品。改后实现机电液一体化控制，实现在线监测，及时故障诊断。 4 液压控制技术的发展 二通插装阀控制技术是应用先导控制、座阀结构主级和插装式连结的控制结构与比例控制技术相结合，20世纪80年代新型的液压控制技术。在大中功率液压控制系统设计上是根本性的变革。80年代中期我国引进德国Rexroth公司和美国Vickers公司的技术，并制定国标GB2877-82。这项技术已经成功的应用于船舶、电炉、锻造机械、塑料机械中。 应用二通插装阀控制技术改造200 t·m锻造操作机液控系统是一项非常重要的手段。 5 液压元件的选择 对200 t·m锻造操作机液控系统彻底改造是解决该机液压备件的最好办法。在改造液控系统时，液压元件应当选择国内外标准化、系