5S管理手册资料.pptx

一、5S基本概念 二、5S与各管理系统之间的关系 三、5S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展5S活动程序;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;;5S与ISO9000关系;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;开展5S活动讲座内容;- 1 -;- 2 -;（五） 素养 1．语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄； 2．5S 的定义：遵守规定的事项，并养成习惯； 3．活动的重点： ① 不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； ② 整个 5S 活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心； ③ 全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。 企业在实施 5S 活动时，不一定要完全按照上述 5 个项目实施。也有的企业依自 身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项 目，或按上述的 5S 而另加入其他项目，如安全、服务成为 6S、7S 等。但不管是 6S、 7S，其实施的精神都已包含在上述的 5S 活动中。因此，一般以推行上述的 5S 活动 较为普遍。 3 活动的效用 一、 5S 与企业形象 5S 其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S 的理念常常影响我们的行动。例如 去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一 家则油污遍地，你会选择哪一家呢？ 同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工 厂 5S 做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内 零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污， 就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。 ; ;工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个;●5S 活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形;- 7 -;- 8 -;三 5S 推行失败的原因 高层管理者未予以支持。 中层管??者不予配合。 作业人员，甚至基层干部的抵制。 推动部门或人员的决心不够。 5S 办法或方案订定不完善。 评分标准不明确，不公平。 教育训练、观摩或文宣不够。 主办单位或人员经验不足，不知变通。 没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮。 未使用看板方式，使评分结果日日见报。 未制定目标，并定期作效果确认。 2 5S 推行的不同做法 5S 推行，基本可以分点式及面式两种不同做法。 一 点式与面式推动比较 ;- 10 -;- 11 -;- 12 -;置推进工作组。公司最高管理者是当然的全体活动负责人，各职能部门主管即本部 门推动负责人。以下为晶浩达电子有限公司 5S 推行组织（如图 2-2、图 2-3）。 深圳市晶浩达电子有限公司 5S 推行流程图。 ;深圳市晶浩达电子有限公司 5S 推行委员会。 ;- 15 -;- 16 -;- 17 -;- 18 -;4 整理活动的做法 ;- 20 -;第四章 5S 活动（二） 整顿 1 整顿的推动要点 整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管 理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整 顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定 位的应有状态。整顿的推动要点为： 落实整理工作 设定放置场所 决定放置方法 划线定位 标识 2 整顿活动步骤 整顿活动的展开顺序如下： 物品的分类→决定放置位置→决定放置数量→决定放置方式→划线定位→明确标识 一 物品的分类 二 决定放置位置 三 决定存放的数量 四 决定放置方式 （一）保障安全 （二）提升品质 （三）提高效率 五 划线定位 （一）划线的方法 1 通道宽度的参考标准 2 色带宽度的参考标准 3 划线颜色区分 （二）定位记号 六 明确标识 （一）品名标识 （二）放置场所的标识 3 整顿的方法 ;- 22 -;- 23 -;- 24 -;- 25 -;- 26 -;- 27 -;- 28 -;博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 0 -;博深 BOShen;博深 BOShen;博深 BOShen;;;博深 BOShen;;博深 BOShen;;;;博深 BOShen;5S 活动培训教材