管道工厂化预制方案.docVIP

泸州化工园区原料构造调整项目建筑、安装工程项目 管道工厂化预制方案 重庆工业设备安装集团有限企业 内蒙分企业 2023年9月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 工程概况 3 1.1 概述 3 1.2 重要实物工程量 3 1.3 预制工厂有关参数 4 2.工作流程 4 3.关键环节 7 3.1 技术准备 7 3.2可预制管段确实定及预制加工单线图的绘制 7 3.4 预制生产流程控制 12 3.5 成品管理及运送 12 3.6 工作界面的界定 13 4.材料管理 13 4.1验收 13 4.2交付 14 4.3保留 14 4.4使用 14 5.工期规定 14 6.安全管理 15 1 工程概况 1.1 概述 我分司在泸州化工园区原料构造调整项目建筑、安装工程中，重要负责脱硫脱碳装置区、二氧化碳压缩装置区和气化妆置区（部分）的工艺管道安装，整个安装具有工艺管道量大，安装工期紧，介质种类繁多，最高安装高度近100m，安装难度大等特点。为提高工效，减少对高水平焊工的依赖，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。 1.2 重要实物工程量 本工程中管道总数及焊口寸径如表1，预制程度暂估计为30%。 表1：管道总数及焊口寸径数量 装置区 单元 总数（m） 寸径数量(DB) 脱硫脱碳装置区 脱硫脱碳2200 9640 54285 硫回收2100 2885 15308 脱盐水除氧5410 2023 14003 二氧化碳压缩装置区 罐区2800 121 878 二氧化碳压缩 2400 217 2991 氨冰机 2320 1914 11226 气化妆置区 磨煤及干燥1500 2300 39527 煤加压及进煤1600 1617 14895 总量 20711 153113 DB （注：此工作量只包括业主目前下发图纸部分） 1.3 预制工厂有关参数 1.机械预制范围：DN150-DN800。管道组对最大长度6m，超过此范围采用人工预制。 2.预制能力：1000DB/天 3.重要机械一览表： 名称 规格型号 数量（台） 合用范围 备注 气保自动打底工作站 1 DN150-DN600 可进行管道气保打底及填充盖面作业 短管焊接工作站 1 DN150-DN600 可进行管道气保填充盖面作业 弯管焊接工作站 1 DN150-DN600 可进行管道气保填充盖面作业 埋弧焊机 1 DN250-DN800 可进行管道埋弧填充盖面作业 氩弧焊机 14 进行打底作业以及返修作业 等离子切割机 1 DN150-DN1000 坡口角度可调 火焰切割机 1 DN150-DN1000 坡口角度可调 带锯床 1 DN150-DN1000 用于不锈钢等材质管道 注：以上技术参数重要为预制单位提供。 2.工作流程 3.关键环节 管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。只有实现预制和现场安装充足融合，才能到达这一目的。要到达这个目的，需注意一下几种关键环节。 3.1 技术准备 1. 熟悉所有图纸、工艺流程及设计阐明； 2. 预制单位和安装单位共同运用软件完毕3D模型，便于下一步划分预制管段。 3.2可预制管段确实定及预制加工单线图的绘制 3.2.1可预制管段确实定 可预制管段确实定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功至关重要。通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作。 划分预制管段的原则就是：工厂可预制，中间好运送，现场易安装。结合此原则，划分管段时有如下原则： 1.由于预制工厂设备的限制，运送过程和现场吊装的难度，预制不考虑三维； 2. 考虑成本和预制工厂设备限制，预制管道尺寸范围为DN150—DN800,管道长度一般不超过6m； 3. 分段时应保证X、Y、Z方向上至少分别预留有1—2段可调管段; 4.焊接规定高，需探伤的管道，尽量预制； 5.同等条件下，应尽量考虑预制立管，减少横缝； 6.考虑到设备口法兰孔方向未知，设备口配管预制时只组对法兰+直管段，不附带弯头及其他管件； 7.划分管道预制长度时，应充足考虑原材料的规格长度，尽量减少废料，减少焊口； 8.要结合运送和吊装的实际状况，预制部分总长不超过8m。 以脱硫脱碳装置的2203区部分管线为例，下面进行可预制管段划分 2203区局部3D图 （1）结合以上几大原则，最终总结了如下几种可预制型式： 型式一：π型弯 型式二：1个弯头+1个三通+1个大小头+直管段的任意组合 型式三：1片法兰+1个大小头+直管段的任意组合 （2）结合以上几大原则，下面列举几种不能预制的型式： 型式一：1个弯头（或三通）+1片法兰+直管段 型式二：设备间的连接管 不能预制原