超细粉碎与精细分级技术及设备的进展.docx

超细粉碎与精细分级技术及设备的进展 中国的非金属矿超级细粉体行业始于20世纪80年代，比发达国家发达得多。但在改革开放后的30年间, 伴随中国高技术新材料产业的快速成长和经济的高速发展, 中国的非金属矿物超细粉体产业化快速发展, 年均增长率超过10%。超细粉体产量由1980年的4万t左右发展到2007年的1 000万t左右;超细粉体加工企业由1980年的不足十家发展到2007年的600余家。 超细粉碎与精细分级设备从20世纪80年代的几乎完全引进发展到现在年产各类超细粉碎、分级设备上千台 (套) , 不仅可以基本满足国内非金属矿物超细粉体产业发展的需要, 而且出口到欧洲、东南亚、南亚、中东、非洲、南美洲等数十个国家。主要超细粉碎设备生产厂家从20世纪90年代的寥寥数家, 发展到现在的数十家。超细粉碎和精细分级设备生产厂家从最初的仿制国外设备和引进消化国外先进设备到自主创新, 20年间与国际先进水平的差距不断缩小。 本文从干法机械超细粉碎、湿式搅拌超细研磨机、干式球磨超细粉碎技术、精细分级技术与设备等方面综述了超细粉碎与精细分级技术及设备的主要进展。 1 机械超细粉碎 近几年, 干法机械超细粉碎技术可以归纳为:产品精细化和设备大型化有显著进展、单位产品能耗和设备磨耗显著降低、产品质量的稳定性显著提高。 目前, 干法机械超细粉碎设备的单机超细粉 (d 图1和图2为近年来开发的两类干法机械超细粉碎设备。其中LHJ型超细机械粉碎机, 采用机械冲击和颗粒自旋剪切、摩擦原理, 给料粒度≤30mm;用于煤系硬质高岭土的超细粉碎, 产量0.85~1.4t/台·h, 能耗100~150k W·h/t;用于滑石的超细粉碎, 产量1.4t/台·h;能耗100k W·h/t。环辊类磨机用于方解石的超细粉碎 (生产GCC) , 单机生产能力达到1 000kg/h以上;能耗90~100k W·h/t。 2 超细搅拌磨的生产和技术进步 近几年, 湿式超细搅拌研磨技术的主要进展是: (1) 产品更加精细, 设备粉碎极限进一步下降, 可以生产d 新一代湿式超细搅拌研磨机通过搅拌器或搅拌机构的优化, 提高了研磨效率或能量利用率;同时降低了粉碎极限, 产品更加精细。如图3所示搅拌磨可以生产d 通过增大磨机的容积, 超细搅拌磨的生产能力显著提高。图4所示为几种单机容积5 000L以上的大型超细搅拌磨机。 超细搅拌磨搅拌结构的优化、大型化以及智能化和数字化控制技术的采用, 使其生产能力和单位产品能耗显著降低。表1所示为中国大陆超细碳酸钙浆料生产技术进展;表2所示为煤系高岭土超细生产技术进展。 3 研磨介质的选择 由于精细分级技术的显著进步, 球磨机+分级机系统干法超细粉碎的单条线生产能力显著提高, 以GCC为例, 1250目 (d 由于组合使用球形研磨介质和短柱形研磨介质及其它工艺技术的改进和助磨剂的合理使用, 单位产品能耗降低、磨耗减少;产品粒度分布更趋合理, 产品质量的稳定性显著提高。 由于采用非铁质研磨介质和衬板, 在研磨高硬度物料, 如石英粉时, 可以避免铁质污染, 确保产品白度。例如, 2008年国内出口到朝鲜的一条石英粉生产线采用连续两段球磨配一台分级机 (总装机功率228.5k W) , 入料粒度≤30mm, 第2段球磨机规格Φ1.83m×7.0m, 采用氧化铝质衬板和研磨介质, 800目 (d 4 分类技术 4.1 干法球磨机的应用 精细分级技术是近年来超细粉碎技术最重要的进展之一。由于精细分级技术的进步, 超细粉碎作业的过磨现象减少, 粉碎效率提高, 这正是干式球磨机在矿物粉碎行业, 特别是非金属矿物干式细磨和超细磨大量使用的原因之一。也正是由于精细分级技术的进步, 特别是分级或分离粒径的下降和分级精度和效率的提高, 使得许多传统的细磨设备, 如辊磨机、机械涡旋磨、球磨机广泛用于超细粉碎作业。 精细分级技术的进展主要体现在两个方面:一是分级精细度的提高, 包括切割粒径更细, 分离精度更高;二是处理能力的提升 (表3) 。 图5为国外可生产d 4.2 非金属矿物超细粉碎 湿式精细分级机主要是小直径水力旋流器组和离心沉降式分级 (离) 机。近几年, 由于湿式大型搅拌磨或砂磨机主要通过自身操作参数的调节来控制产品细度和粒度分布, 因此在非金属矿物超细粉碎中的应用不如干式精细分级机普遍, 但也有显著的进步。首先, 对于小直径水力旋流器来说, 由于采用非金属材料或高分子材料, 设备的抗磨性能显著提高, 工况的稳定性显著改善;此外, 通过科学的组合, 显著提高了旋流器组的生产能力。对于离心沉降式分级 (离) 机来说, 最主要的进展是分离极限更小 (可达到≤1μm) 、分级效率提高、运行更平稳、磨损更小。 5 主要技术指标实现了提升 近10年来, 特别是进入21