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管件基础常识（初学者必备） 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到， 管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论 是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下 一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管 件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加 工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特 性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工 方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么 在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可 代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重 量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工 件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法 与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机 械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了 材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140 日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了 50%。从性能 上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型： 1 .变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2 .变壁 厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化; 3 .改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭 圆形、多边形等等； 4.弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲 率半径的弯管，如弯头、弯管等等； .带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸， 后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； .带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或 内侧卷边或将管件端部封住的管件； .扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种 形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴， 用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、 拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力 加工的有机结合。现举例说明如下： -1- 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减 少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和 形状。滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加 工。滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。 弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另 一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3—4 个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是 弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。 鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子 凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体， 大液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生 产大部分用的是这种方法。 总之管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的， 有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是 组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三 通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂 家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很 难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。我国 在管件这方面发展得很慢，比较落后。 下面讲一下用于管路连接的管件，如：弯头、大小头、三通、 管帽、弯管等。这些管件主要用在石油、化工、电力、造船、建 筑行业等领域。比如：室内采暖管道有的要异径连接，有的要转 向连接，有的要分流连接，它们分别可采用大小头（国外叫异径 管）、弯头和三通管件。当然这些有的是铸件，有的是由管子做 原料通过加工的方法生产。 首先我来介绍弯头。弯头现在国际通用的标准是美国的国家 标准大大大大大.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2”?80”，一般 24以内的都是用无缝钢管为原材料，26”到80”的都是用钢板冲 压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用 的最多的是碳素钢（20#）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅 炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大。三通，外径范围在2.5 一 60”，从26”一60”为焊接三通。壁厚28 —60mm。大小头规格 范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75”， 小头最小0.5”，大头最大60”，小头最大48”，20 —60”为焊接的， 壁厚 2.8—4.5mm。 下面我来讲一下弯头的分类方法，按它的曲率半径来分，可 分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于 1.5倍的管子外径，即R = 1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等 于管子外径，即R = D。式中的D为