QB 1572-1992缝纫机零件 电镀通用技术条件.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1572—92缝纫机零件电镀通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了缝纫机零件进行电镀处理的铬、镍、锌表面镀层的标注，分类、选用依据、技术要求、试验方法。本标准适用于作为防护性、装饰性的金属基体的缝纫机电镀零件(以下简称镀件)，其它镀层、镀种和（或）工程性电镀的镀件，亦应参照使用。2 引用标准GB 1238金属镀层及化学处理表示方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB 5929轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法，金相显微镜法GB 5930轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 5931轻工产品金属镀层和化学处理的厚度测试方法β射线反向散射法GB 5933轻工产品金属镀层的结合强度测试方法GB 5934轻工产品金属镀层的硬度测量方法显微硬度法GB 5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验中性盐雾试验（NSS）法GB 5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB 4955 金属覆盖层厚度测量，阳极溶解库仑法3 术语主要表面指零件上电镀前和电镀后的某些表面，该表面的镀层对于零件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。4技术文件的标注规定产品图纸、质量标准等技术文件对镀件的技术要求应按规定标注清楚，它应包括以下全部或部分要求：4.1镀层技术条件应达到本标准表1那一分类镀件要求。4.2当需要规定电镀标志时，应统一按GB1238规定使用的符号和表示方法，在有关技术文件中，应表示出下列全部或部分内容：a.镀覆方法，中华人民共和国轻工业部1992--08—31批准1993—04—01实施.-40- :QB/T 1572-92b。镀层特征;t．镀层的名称及厚度;d。镀前准备及镀后处理。4.3镀件的主要表面4.4基体表面（镀前）粗糙度4.5其它要求5镀件分类及选用依据5.1镀件分类按表1规定方法分类5.2＇选用依据按本标准附录A（参考件）和零件应考虑的因素对分类镀件进行选用。表1镀质量要求件表面层镀种1I类镀铬件1Ⅱ类镀铬件铬IⅢ类镀铬件IVIV类镀铬件1I类镀镍件ⅡⅡ类镀镍件镍11Ⅱ类滚镍件1I类镀锌件1Ⅱ类镀锌件锌ⅢIⅢ类滚锌件6 镀层技术要求6.1外观6.1.1镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽基本一致。6.1.2镀件表面应符合需方提供的技术文件中有关镀层特征的要求。6.2粗糙度镀件表面粗糙度应符合表2规定。对锻面加工方法的镀件，其粗糙度不受表2限制。6.3镀层厚度镀件表面镀层厚度应符合表2要求，底层和中间层镀种及厚度应满足需方提供的技术文件41- QB/T 1572—92规定要求。6.4硬度家用缝纫机的硬度应大于300HV0.1，工业缝纫机的硬度应大于450HVo.1。6.5结合力按本标准7.5条规定的方法试验后，镀层与镀件或镀层之间不存在任何形式的分离。6.6防腐蚀能力按本标准7.6条规定的方法试验后，镀件的防腐蚀能力应不低于表2规定的耐腐蚀等级。表 2分类镀件粗糙度 Ra表面镀层厚度防腐蚀能力μmΛ镀种类别7试验时间耐腐蚀等级h主10.10.336710.20.25: 368铬Ⅲ0.40.2365V0.80.210.815镍Ⅱ0.8101I5110.8121锌0.88Ⅱ5７ 试验方法7.1外观检查在光照度600±2001x光线下，检验距离为300mm，目测判定。7.2粗糙度测试由需方和电镀生产方确定以下方法之一进行。7.2.1用双方同意的，在有效期内的实物或标准样板，作对比测定。7.2.2’用符合规定的各类轮廓仪，在试件主要表面上测量8处，主要表面较小的试件至少5次，分别取算术平均值。注：-当试件主要表面为冲制压印花纹时，其下凹部分不作为测试部分。7.3 厚度测试7.3.1方法7.3.1.1 库仑法只要其主要位置能被直径20mm钢球接触的各类镀件都可以用库仑法为原理的自动测厚仪进行测试，并按GB 4955规定的方法进行。7.3.1.2其它方法GB 5928～5931规定的各种方法都可采用。-42— QB/T 1572—927.3.2测试前准备在受测表面上用酒精或汽油措擦于净，根据仪器说明规定的办法去除钝化膜后才能测试。17.3.3测试部位在主要表面范围内。7.3.4厚度值被测出来的表面镀层的平均厚度为该镀层的厚度值。7.3.5结果复核当对测厚结果有争议时，以库仑法作仲裁检验。7.4硬度测试按GB 5934规定的方法进行。7.5结合力试验视试件不同的几何形状和镀种按表8规定的方法选择其中一种，按GB 5933进行试验。表8薄片状种线材状其它形状镀加热法、挫刀法铬弯曲法、加热法弯曲法，加热法镍加热法，挫乃法弯曲法、热法弯曲法、加热法锌刷光法刷光法、摩擦法、划痕法刷光法、摩擦法7.6 防