钢筋施工作业指导书.docVIP

PAGE 6 钢筋施工作业指导书 一、编制目的 编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。 二、编制依据 1、本项目招标文件和施工图纸 2、钢筋工程施工规范、规程和标准 （1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 （2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991 （3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 三、适用范围 本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。 四、钢筋工程 （一）概述 南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。 （二）钢筋进场检验 1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。 2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行： （1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。 （2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。 （3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。 （4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。 对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。 （三）钢筋的存储、堆放 1、运至施工现场的钢筋，同时附有该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上应挂有标牌，标牌上注明有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和存储时注意保护这些标牌，防止损坏和遗失。 2、到货的钢筋根据原附质量证明书或试验报告单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的给予清除出场。 3、验收合格的钢筋，按不同等级、牌号、规格、生产厂家分批次分别堆放。并设立标示牌，由专人管理。标示牌采用统一的制作材料、尺寸大小和内容格式。 4、钢筋堆放要整齐有序。下方用枕木或石头垫高，上面使用彩条布遮盖，周围排水要畅通，以保证钢筋不被雨水浸泡和受潮。 （四）钢筋加工 1、清污除锈和调直 （1）在使用前将钢筋表面的油渍、鳞锈、漆污、锈皮等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈可以不做专门处理。清污除锈过程中，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，须进行再鉴定，根据鉴定结果确定降级使用或剔除不用。 （2）对成盘或弯曲的钢筋根据需要进行调直处理，达到钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。 （3）钢筋的调直方法以机械调直为主。 使用调直机调直钢筋时，严格控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕；采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于Ⅰ级钢筋，可适当增加冷拉率，控制在2%以内。 （4）调直后出现死弯的钢筋须剔除不用；调直后发现有劈裂现象钢筋将作为废品，并重新鉴定该批钢筋质量。 2、钢筋端头加工 光圆钢筋的端头应符合设计要求，当设计未做规定时，受拉钢筋的末端应做成180度的半圆弯钩，弯钩的内径大于2.5d（d为钢筋直径，下同）。Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计弯转90度时，钢筋直径小于16mm，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm，最小弯转内直径为7d。弯起钢筋的圆弧内半径大于12.5d。箍筋加工按设计进行。 3、钢筋接头加工 钢筋接头加工按所采用钢筋接头方式的要求进行。钢筋端部在加工后有弯曲时，须进行矫直或割除（绑扎接头除外）；端部轴线偏移须小于0.1d，并不得大于2mm；端头面整齐，与轴线垂直。 （1）钢筋接头的切割方式 采用绑扎接头、绑条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，如果切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。 （2）钢筋接头形式的选择 ①在钢筋加工场，选择手工电弧焊或机械连接的钢筋交叉连接采用接触点焊。 ②在施工现场，根据实际情况以直螺纹连接为主，辅以绑扎连接或手动电弧焊连接。 ③钢筋接头优先选用焊接接头