SJT 10180-1991金属橡胶型隔振器总规范.pdf

中华人民共和国电子工业行业标准金属橡胶型隔振器总规范SJ/T 10180-91Generic specification formetal-- rubber vibration isolators1主题内容与适用范围1.1主题内容本标准规定了金属橡胶型隔振器的技术要求、环境条件、试验方法和检验规则等的基本要求。1.2适用范围本标准适用于金属橡胶型隔振器。2引用标准下列文件的有效版本，在本标准的适用范围内构成本标准的组成部分：GB 1800公差与配合GB 2298机械振动、冲击名词术语GB 2422电工电子产品基本环境试验规程名词术语GB 2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB 2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Ds：交变湿热试验方法GB 2423.16电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表SJ/T 10178隔振器特性测试方法SJ/T 10181橡胶型隔振器总规范SJ 2555电子设备隔振器设计与应用技术导则SJ/T 10165隔振器型号命名方法中华人民共和国机械电子工业部β 1991-05-28批施 SJ/T 10180-913术语、符号除了GB2298、GB2422和SJ2555给出的定义以外，本标准还给出下述定义：3.1金属橡胶型隔振器（以下简称“隔振器”）弹性特性和阻尼特性主要由金属与橡胶材料确定的隔振器。3.2振动传递率稳定受迫振动下，隔振器输出的响应幅值与其同量纲激励幅值之比。它可以是：力、位移、速度、加速度之间的比。3.3冲击传递率 Ish隔振器输出的冲击脉冲响应最大蜂值与输人的冲击脉冲激励峰值之比。3.4碰撞传递率n系统（单次）碰撞加速度响应最大值与碰撞加速度激励最大值之比。3.5平均碰撞传递率nba在任意连续的100次碰撞中，取10个较大的碰撞传递率的算术平均值。3.6固定尺寸模压橡胶不受溢边厚度及上、下模或模芯之间侧向位移影响的尺寸。3.7闭合尺寸模压橡胶受溢边厚度及上、下模或模芯之间侧向位移影响的尺寸。3.8最大输出加速度在按规定的试验范围进行扫频试验时，从隔振器与载荷的连接点处传给载荷（设备）的加速度最大值。3.9载荷容差隔振器实际能承受的载荷与公称载荷的正、负偏差值。4型号命名方法按SJ/T10165中的有关规定。5技术要求5.1主要性能要求5.1.1振动传递率m隔振器的振动传递率%应符合附录A中有关规定。5.1.2冲击传递率ish隔振器的产品标准应规定冲击环境严酷等级和相应的冲击传递率Tisho5.1.3抗冲击强度要求产品经抗冲击强度试验后，不应有机械损伤、永久变形或涂（镀）层剥落等现象，并且其主要功能性性能指标不应有明显下降。产品标准或有关技术条件应规定其功能性性能指标变化量的容差范围。5.1.4平均碰撞传递率nba2 SJ/T 10180--91隔振器的产品示准应规定碰撞环境严酷等级和相应的平均碰撞1专递率7ba。5.2结构要求5.2.1隔振器的结构应便于安装、调节和互换。5.2.2在隔振器承受的载荷范围内，隔振器各构件或各构件之间不应有分离和破坏，金属构件不应有可见变形。在标准试块上进行试验时，橡胶与金属构件的粘接强度应大于3MPa.5.2.3隔振器在结构上应具有保护功能，以防弹性构件损坏时造成被保护设备脱开。5.2.4隔振器橡胶构件的外形尺寸公差应符合表1所规定的要求。金属构件的外形尺寸公差应取GB1800中标准公差的IT11～IT14等级。表1mm极限偏差极限偏差基本尺寸基本尺寸固定尺寸！闭合尺寸固定尺寸闭合尺寸6± 0.2± 0. 450~80±0. 8± 1.36~10± 0.3± 0.580~120± 1.0± 1.610~18± 0. 6120~180±1. 3± 2. 0± 0. 418~30± 0.5± 0.8180±0.8%± 1.2%30~50± 0.6± 1.05.2.5隔振器的金属件表面应无裂痕、腐蚀和变形以及其它机械损伤，应有防腐蚀涂（镀）层、涂（镀）层应均匀，无凝结、气泡及损伤等现象。5.2.6隔振器的橡胶件表面应无瘤块、飞边、裂痕、砂眼、气泡以及其它缺陷，应有均匀的保护层，允许有凹凸不大于0.5mm的局部粗糙纹和模压损伤的压痕。构件体内不得有任何多孔性气囊和分层脱离现象。5.2.7耐油型隔振器的耐油性指标由产品标准给出。般只对橡胶胶料试片进行试验。5.3耐受环境条件要求隔振器的耐受环境条件要求应不低于被隔离设备所处环境条件的严酷等级。当有关产品的环境条件严酷等级与本标准所规定的不一致