cfb锅炉设计中物料平衡的分析.docx

cfb锅炉设计中物料平衡的分析 材料平衡是循环流放锅炉（cfb）的运行基础。对于cfb锅炉的正常运行，应在炉内内外保留一定的可循环材料量。只有正常材料的周期分配量才能保证cfb锅炉的正常燃烧、输出和燃烧效率。已有的研究已经对CFB锅炉的物料平衡进行了探索和研究,但还未形成一套较为成熟和公认的理论详细阐述CFB锅炉的物料平衡。要对CFB锅炉的物料平衡进行详尽研究还需要大量的基础理论研究,而工程设计人员更关心的是CFB锅炉对物料平衡的具体要求是通过什么设计参数来体现和保证的,如何通过设计参数的确定来保证物料平衡系统满足CFB锅炉的正常运行。 CFB锅炉的实际运行证明,对常规的燃料灰份在20%以上,靠燃料自身的灰分就能够满足CFB锅炉运行所需要的物料量,但对一些特殊燃料(如石油焦、生物质)灰份在5%左右,要维持CFB锅炉的正常运行,需要添加一定的循环物料。如何在锅炉性能设计时就能对物料量的具体要求作出判断并计算出需要添加的物料量,目前还未见有详细的论文报道。 1 物料平衡与炉未来的运行 CFB锅炉的设计和运行表明,在正常的运行状态下炉膛中上部的压力按一定规律衰减,同时对炉膛中部的压力值有一定要求以保证足够的物料浓度。对于鼓泡床锅炉,从热量平衡出发,在炉膛下部已经布置了足够的受热面,不需要将大量的热量带到炉膛上部并吸收。对于CFB锅炉,炉膛上部的换热系数取值更大,换热系数的增加很大一部分靠物料的对流换热得到。因此,只有维持了炉膛中上部一定的物料浓度,才能使炉膛下部热量能及时带到炉膛上部以保证炉膛的整体温度分布均匀。 对于CFB锅炉,烟气将炉膛内的热量和物料带到炉膛上部的同时,必然在离开炉膛的同时将循环物料和热量带出炉膛,热量以烟气为热载体通过尾部烟道的受热面吸收,而循环物料需要分离器分离送回炉膛继续参与循环。但是,分离器并不能全部将离开炉膛的循环物料进行分离,总有一部分与烟气一道进入尾部烟道形成飞灰。所以,CFB锅炉需要分离器满足一定的分离效率以保证足够的物料在炉膛内循环。CFB锅炉带分离器的结构造成物料循环上存在两种循环方式:炉膛内的物料内循环和炉膛与分离器组成的物料外循环。炉膛出口结构对CFB锅炉的物料内循环有一定影响,因为带到炉膛上部的循环物料并不全部离开炉膛,有部分会直接返回炉膛,这种物料的内循环现象在试验台上已经有研究,但物料内循环在CFB锅炉上有多大的影响,内循环量在实际的CFB锅炉运行中有多大?还未见具体的研究报道。 按CFB锅炉的设计方法,炉膛换热系数一旦确定,在炉膛截面、温度、循环物料粒径等参数确定的条件下必然对应一定的物料浓度分布要求。定性的分析,CFB锅炉的物料平衡就是在炉膛内形成一定量的物料动态平衡,提供燃料的同时也是不断维持该部分物料量的过程。随着煤质和各种运行参数的变化,物料量的多少对应着不同的稳定过程。当这部分物料量无法稳定到一定量的程度时,CFB锅炉也就无法正常运行。这种对炉内物料浓度分布或物料量的要求可以理解为CFB锅炉正常运行对物料平衡的要求。 如果燃料带入的灰在一定的时间内无法破碎到可带入炉膛上部的可能,最终将以底渣的形式离开炉膛;同时,燃料带入的灰过细,分离器无法有效的分离,很快以飞灰形式离开炉膛。已有的CFB锅炉物料平衡分析认为,CFB锅炉内的物料可分为底渣、飞灰、内循环物料和外循环物料,实现能够进入炉膛上部的内循环物料的平衡是CFB锅炉运行的基础,对CFB锅炉内循环物料量多少的判断对实际运行有重要意义。因此,CFB锅炉物料平衡的设计重点就是研究燃料带入的灰是否满足运行对炉膛中上部的物料量要求。 2 分离效率的计算方法 在运行中实行CFB锅炉物料平衡的控制,最直接的就是控制整体炉膛物料浓度的分布。而实际的运行无法对物料浓度的分布进行准确测量,主要通过沿炉膛高度方向的压力分布,大致计算或分析物料浓度的分布,运行人员也可通过炉膛中部某点的压力值进行分析和判断。实际运行的CFB锅炉炉膛压力分布的测量结果表明,当CFB锅炉运行在正常状态时,不同负荷条件下存在一定的压力分布规律。 在工程设计中,假定炉膛上部的内循环量与炉膛内的整体物料浓度成正比,则可以取炉膛出口(分离器入口)每标米烟气的物料携带率大致定量表征物料平衡对炉内整体物料浓度的要求,而不必分析炉膛内的物料浓度分布。由于炉膛出口的烟气量是一定的,对应着炉膛出口的物料流量和分离器分离下来的物料流量为: Wlt=?BjVy=?B(1-q4)Vy(1)Wcyc=Wltηcyc(2) 式中:Wlt——炉膛出口的物料流量,kg/s ?——烟气的物料携带率,kg/m3(标准状态下) Bj——计算燃料消耗量,kg/s Vy——炉膛出口烟气量,m3/kg(标准状态下) B——实际燃料消耗量,kg/s q4——机械未完全燃烧损失 Wcyc——分离器分离下来的物料