QBT 1481-1992大白扣装订机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1481--92大白扣装钉机主题内容与适用范围本标准规定了大扣装钉机（以下简称“装钉机”）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准主要适用于服装行业铆按塑性金属制成的大白扣的装钉机。2引用标准GB5226机床电器设备通用技术条件GB 191包装储运图示标志3产品分类3.1 型式电动机驱动，通过曲柄连杆机构带动冲头作上下往复运动；冲头与底座设有活动装夹模具装置，可根据大白扣种类调换神模，并设有启动连锁机构。3.2分类按冲头导轨形式可分为：a：V形导轨;b。圆柱形导轨。3.3主要技术参数主要技术参数见表1。裘1位值单数图名称项36m m冲头行程 300次/分钟冲头冲次≤370电动机功率14401/min电动机转速上模孔@10mm模真定位孔直径@20下孔模1992—12-01实施中华人民共和国轻工业部1992—04—14批准—45- QB/T 1481-923.4型号型号编制规定如下：ZD口口改进设计顺序号，阿拉伯数字表示分类代号，“”为V形导轨，“Y”为圆柱形导轨名称代号，“ZD”分别为大白扣装钉机中“装、钉”两字的汉语拼音首位字母4　技术要求4.1外观质量4·1.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺陷。4.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。4.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.1.4氧化件表面应色泽均勾，不应有空白、,沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2.安全性能4.2.1绝缘电阻值应大于1M2。4.2.2应有可靠的接地端子和接地标记。4.3机器性能4.3.1装钉机工作时各运动部件应动作灵活，无卡死现象。4.3.2在空载条件下，运转噪声声压级不大于80dB（A）。4.3.3冲头在下极限点时，滑块与导轨的间隙应不超过0.08mm。4.3.4上下模定位孔对两孔公共轴线的同轴度公差应为：V形导轨，α0.1@，圆柱形导轨，00.300.4.3.5机器应具有手撤脚踏装置。用手撤下扳手后，踩动脚踏开关，冲头才能工作。4.4使用性能大白扣经装钉后，应铆接牢固，扣形不变，铆接处无破损现象。5试验方法5.1外观质量第4.1.1～4.1.4条试验方法：在光照度为600±2001x、检验距离为500mm的条件下，目视。5.2安全性能5.2.1第4.2.1条试验方法按GB5226中13.1条规定进行。5.2.2第4.2.2条试验方法-46- QB/T 148192目视。5.3机器性能5.3.1第4.3.1条试验方法启动电动机，连续使冲头上下移动30次，目视。5.3.2第4.3.2条试验方法5.3.2.1试验条件a·加注润滑油，空载运转2min，b。装钉机与周围物体的距离不少于1m;c·装钉机处于冲头上下移动状态多d．背景于扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB（A）以上；ε·传声器距离地面高度为1.0m，并与水平面平行，测点位置如图1所示。1000机器 (俯视)中测量点(4处15.3.2.2试验仪器精度为±0.7dB（A）的声级计。5.3.2.3试验取值四个测点所测得的噪声值，取其中最大值。5.3.3第4.3.3条试验方法冲头在下极限点时，用手推滑块一侧，用塞尺测量另一侧间隙，而后，反向推滑块，再测量另一侧间隙，取两个测量值中的较大值。5.3.4第4.3.4条试验方法用专用同轴度测量芯棒测量，先将冲头上移至上极限点，然后将芯棒上端插人上模定位孔中，再转动皮带轮，使芯棒下移，缓慢插人下模定位孔中，目视芯棒下端能否利插入下模具定位孔中。5.3.5第4.3.5条试验方法按操作程序试验五次。5.4第4.4条试验方法在华达呢料上装钉直径不小于12mm的大白扣10个，目视。47- QB/T 1481—926捡验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2不合格分类不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为：a：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；b．B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；c。C 类不合格：单位产品的一-般质量特性不符合规定。6.3出厂检验6.3.1对出厂的产品实行全数检验。6.3.2检验项目检验项目及类别见表 2 。表2检验分类类不格分合检验项目出厂检验型式检验Bc类类A类VV4.1.1V4.1.2V4.1.3VV4.1.4VVV4.2.1V4.2.2VVV4.3.1V4.3.2VVV4.3.3VV4.3.4Vv4.3.5Vr4.46.3.3单个产品的合格判定单个产品在满足下列条件时，即判为合格：．未出现A、B类不合格项目，b．未出现1项以上C类不合格项目。6.4型式检验48- Qb/t 1481-926.4.1型式检验一般在下述情况之一时进行。。：新产