动压型机械密封端面液膜相变理论研究进展.docxVIP

? ? 动压型机械密封端面液膜相变理论研究进展* ? ? 许晓东 张玉言 马晨波 孙见君 (南京林业大学机械电子工程学院 江苏南京 210037) 作为过程工业装备防止泄漏的重要功能基础件，机械密封对节能减排和环境保护意义重大[1]。其中，非接触式机械密封以其极具潜力的节能和防漏优势得到广泛应用。动压型机械密封作为非接触式机械密封的典型形式，可借助动压效应增大液膜开启力，形成端面间全流体润滑状态，有效降低端面磨损，已成功应用于泵、汽轮机和反应釜等装备中。但是，随着航空航天、核电和化学工业等行业的迅速发展，出现了大量需要面临高温、高速等复杂工况以及密封介质易汽化或易挥发等高端装备的机械密封应用场合，液膜相变问题成为影响密封工作稳定性和可靠性，甚至导致密封失效的直接因素之一[2]。已有研究表明，相变在一定条件下可以提高液膜承载能力、控制泄漏、降低端面摩擦扭矩。但液膜汽化和液膜空化也会造成不利影响[3-5]，如汽化会导致端面液膜完整性受到破坏，使得分离的动静环端面出现接触情况，造成密封端面磨损、汽蚀损伤、端面热裂等密封失效形式；空化会在液膜中出现气泡，而气泡的出现与溃灭会导致密封端面开启力降低，端面磨损急剧增长，使得动静环表面遭到破坏。为了提高动压型机械密封在复杂工况参数条件下的稳定性运行能力，液膜相变问题成为近年来的研究热点。 本文作者阐述了动压型机械密封液膜相变机制、相变模型