SYT 0525.1-1993石油储罐液压安全阀.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0525.1-93石油储罐液压安全阀1994-01-06发布1994-06-01实施发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T0525.1-93石油储罐液压安全阀主题内容与适用范围本标准规定了安装于常压固定顶石油储的液压安全阀（以下简称“安全阀”）的规格、性能和制造、试验、检验及涂漆、包装等技术要求。本标准适用于常压储罐液压安全阀的制造与验收。引用标准2GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差SY7511石油储罐呼吸阀GB/T13306标牌GB9113~9122钢制管法兰GB9125钢制管法兰技术条件3规格3.1安全阀的规格安全阀（见图1）的规格按其中心管公称通径（mm），可分为7种规格。即：50，80，100，150，200，250，300。调节螺杆液封简分隔简液封油溢流管中心管安全阀简图图11994-06-01实施中国石油天然气总公司1994-01-06批准1 SY/T0525.1—933.2开启压力安全阀的开启压力分为A，B，C三级，见表1。Pa(mmH,0)表1安全阀开启压力等级等级ARc开启压力正压549(56)1176(120)1960(200)负 490 (-50 )压3.3产品代号表示方法3.3.1安全阀名称代号由“罐”、“液”、“安”三个字的汉语拼音字头“GYA”组成。3.3.2产品代号表示方法如下：Gya-xxx-x开启压力等级代号规格产品名称代号例如：中心管公称通径150mm，开启压力+549Pa，490Pa的安全阀，其产品代号为GYA150-A。4技术要求4.1安全阀除应符合本标准的规定外，还应符合设计图样及有关技术文件的要求。4.2制造安全阀采用的材料，应符合相应的材料标准，并具有质量证明书。对无质量证明书的材料，经复验合格后方可使用。4.3安全阀的开启压力允许偏差为：00正压PammH,0)-49+49+5mmH,0)负压Pa0安全阀在压力泄放前后，其液封筒内液面与溢流管上端均应保持水平。4.44.5安全阀应有液面指示及液封油回收设施。4.6液封简及其简底、分隔筒、阀罩上不应有大于2mm的凹凸不平。液封筒底与中心管轴线应垂直，其垂直度不大于Φ1.5mm。4.74.8阀罩调节螺杆应保证调节灵活，不得有卡阻现象。4.9所有焊缝应光滑平整，焊渣清理干净，液封简和分隔筒上的焊缝应保证致密不漏。零部件按图样加工制造，未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804中IT14级检查验收。4.10管法兰一般应采用GB9113～9122标准，其加工应符合GB9125的要求。也可按用户的特殊要4.11求或其他相应标准加工制造。5试验方法5.1焊缝严密性试验5.1.1液封筒和分隔筒上的焊缝，应进行煤油渗漏试验，持续30min，焊缝另侧所涂白粉上无渗透油渍的为合格。5.2性能试验5:2.1将安全阀安装于试验台架上，试验台架应符合SY7511中6.4,1~6.4:3条的规定。2 SY/T0525.1-935.2.2以5~35°C的清水灌入液封筒内，液面与溢流管上端平齐后，将液封筒底丝堵拧紧。5.2.3调节阀门，使罐内形成正压或负压，用1.5级微压计测压力值。当压力达到开启压力上限时，安全阀开始呼气；当压力达到开启压力下限时，安全阀开始吸气。正、负压力的偏差应符合4.3条的要求。同时标定以水为液封介质时的分隔筒浸没深度。5.3液封油的选择5.3.1安全阀在使用现场安装后，应以使用的液封油进行性能试验。以液封油的密度核算安全阀的正、负压值，并标定此时的分隔筒浸没深度。5.3.2液封油的选择，其密度应使液封筒浸没深度不超过给定的调节范围；其凝点应保证在本地区冬季最低气温条件下仍具有良好的流动性；并应选择稳定性好，不易挥发的油品。通常情况下，推荐使用变压器油。6检验规则6.1安全阀应按第4章和5，1条的要求逐台进行出厂检验。6.2安全阀的型式检验按5.2条进行，抽样20%，且不少于2台。检验不合格时，应对该批产品的分隔简浸没深度进行调节，使其开启压力偏差符合4.3条的规定。7标志、包装、运输7.1应在图样规定的位置固定产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的要求，标牌上应注明下述内容：a。产品名称；b.产品规格；c.开启压力；d.质量；e.出厂编号；f.制造日期及制造厂名。7.2安全阀非加工表面应涂防锈底漆一遍，面漆两遍。涂漆应均匀，色泽光亮。7.3法兰面应涂防锈油脂，并用护盖保护。7.4安全阀应存放于有防雨设施的库内。存放和运输时不宜倒置。7.5安全阀出厂应附下列文件，a.装箱单；b.产品说明书；c.产品质量合格证。附加说明：本标准由中国石油天然气总公司规划设计总院归口。本标准由抚顺石油机械厂起草。本标准主要起草人邓明蓉。-3