纳米陶瓷涂层制备技术的研究与应用.docxVIP

纳米陶瓷涂层制备技术的研究与应用 金属陶瓷涂层技术将金属材料和表面陶瓷涂层的优点结合起来，充分发挥其综合优势，满足结构性能（强度、强度等）和环境效率（耐酸、耐酸、耐水性等）的需要。但是普通陶瓷涂层存在脆性高、结合强度低、易出现裂纹等缺点,而纳米陶瓷涂层由于晶粒的细化,晶界数量大幅度增加,提高了涂层与基体的界面结合强度、断裂韧性、耐蚀耐磨性和抗高温氧化性等。纳米陶瓷涂层制备技术主要有热喷涂法、冷喷涂法和热化学反应法等。文章综述了纳米陶瓷涂层制备技术的研究现状和在工业中的应用,指出各种制备技术的不足之处,展望了纳米陶瓷涂层制备技术的发展趋势。 1 纳米陶瓷涂层制备技术 1.1 纳米陶瓷涂层 热喷涂通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态并加速形成高速熔滴,喷向基体形成涂层,可以对材料表面进行强化,提高其耐磨和耐腐蚀等性能。其优点是工艺简单、涂层和基体选择范围广、涂层厚度变化范围大、易形成复合涂层等;缺点是纳米颗粒小,比表面积大,在喷涂过程中易造成输送管道堵塞,且喷涂过程中纳米离子易烧结长大等。而在众多的纳米陶瓷涂层的制备方法中,最有可能在短时间内产生市场效益的是热喷涂技术。常见的热喷涂制备纳米陶瓷涂层的技术有氧乙炔火焰喷涂法、等离子喷涂法、等离子-激光复合法和亚音速法等。 马壮等采用氧乙炔火焰喷涂技术,在AZ31B镁合金表面制备Al2O3纳米陶瓷涂层。结果表明,热喷涂纳米陶瓷涂层中有Al Ti3、Al2Ti O5等新相生成,组织更为致密,颗粒熔化程度较高,涂层热震性能、致密性、耐磨性和耐蚀性明显优于热喷涂微米陶瓷涂层。内蒙古金科超越工程技术有限公司采用中空球形团聚态纳米金属陶瓷热喷涂粉末,通过改造传统氧乙炔火焰热喷涂枪,实现了氧乙炔火焰热喷涂纳米金属陶瓷涂层,解决了在现场对大型设备进行纳米金属陶瓷涂层制备的问题,并得到广泛推广应用。 Gell M等采用等离子喷涂技术制备了Al2O3-13%Ti O2纳米陶瓷涂层。结果表明,该涂层的硬度、耐磨性、断裂韧性、结合强度及抗弯曲剥落能力均比常规涂层显著提高。卢果等采用等离子喷涂技术在6063铝合金表面喷涂Al2O3/Ti O2纳米陶瓷涂层。结果表明,纳米陶瓷涂层中Al2O3以α、γ两相共存的形式存在,且γ-Al2O3的含量随等离子喷涂功率的增加而增加;纳米陶瓷涂层较传统陶瓷涂层的硬度和耐磨性能都有明显的提高。朱海云等应用等离子喷涂方法成功制备了纳米氧化锆陶瓷涂层。结果表明,涂层中的孔隙主要为长条形和近球形,无贯穿性孔洞;纳米陶瓷涂层裂纹较为细小,无明显的方向性;纳米粉末和涂层均为四方相(t-Zr O2)氧化锆组成的熔融或者部分熔融状态的纳米结构。 田宗军等采用等离子喷涂和激光重熔复合工艺在Ti Al合金表面制备了纳米Al2O3-13Ti O2复合陶瓷涂层。结果表明,喷涂后涂层由纳米颗粒完全熔化区和部分熔化区组成,仍然具有等离子喷涂态的典型层状结构;等离子喷涂使部分α-Al2O3转变为γ-Al2O3,激光重熔后又使亚稳相γ-Al2O3全部转变为稳定相α-Al2O3。赵丹等在钛合金TC4上用等离子喷涂工艺将纳米陶瓷材料喷涂在钛合金的表面作为激光熔覆技术的涂层预制方式。结果表明,纳米结构的陶瓷涂层的综合性能相对于传统微米结构的涂层有着明显的优势,同时激光重熔处理后的涂层相对于原等离子喷涂涂层的综合性能得到了显著的提高。 曹慧等通过在Zr O2-Y2O3为基的陶瓷粉体中添加不同数量的纳米Ce O2,采用亚音速氧乙炔火焰喷涂制备陶瓷涂层。结果表明,纳米稀土氧化物Ce O2的加入使涂层的显微组织得到改善,减少涂层中的孔隙率,提高涂层的致密度,且随着纳米Ce O2加入量的增加,涂层的结合强度、耐碱腐蚀性能呈先上升后下降的趋势,纳米稀土氧化物Ce O2添加量为3%(质量分数)时涂层中孔隙最少,晶粒细化,涂层致密,结合强度、耐碱腐蚀性能最好。另外,该作者还研究了通过在Zr O2-Y2O3为基的陶瓷粉体中添加不同质量分数的纳米Si3N4,采用亚音速氧乙炔火焰喷涂制备陶瓷涂层。结果表明,纳米Si3N4的加入使涂层的显微组织得到改善,降低涂层中的孔隙率,提高涂层的致密度;随着纳米Si3N4加入量的增加,涂层的耐磨性、耐碱腐蚀能力呈先上升后下降的趋势;纳米Si3N4添加量为6%时,涂层中晶粒细化效果、耐磨性、耐碱腐蚀性最好。 1.2 wc-12co纳米涂层 冷喷涂是近年发展迅速的一种涂层制备工艺,它是通过高速固态颗粒流一次与固态基体碰撞后、经过适当的变形牢固结合在基体表面而依次沉积形成沉积层的方法。优点是在加工过程中工作温度低,几乎无氧化现象,组织稳定,适用范围广,可回收利用等;缺点是涂层与基体、涂层之间结合强度不高等。 李长久等采用纳米结构粉末冷喷涂制备了纳米结构WC-12C