SY_T 7317-2016海底管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测.pdf

ICS 75.180.10E92SY备案号：57701—2017中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7317—2016海底管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测The automatic ultrasonic testing for weld of longitudinal submergedarc welded steel pipe for submarine pipeline2016-12- 05 发布2017-05-01实施国家能源局发布 SY/T7317—2016目次前言II1范围2规范性引用文件3一般要求4自动超声检测系统、探头及试块4.1自动超声检测系统4.2探头24.3试块25检测系统的调试5.1调试内容55.2检测系统分区调试5.3检测系统的总体调试5.4检测系统设备测试项目及方法F6检测条件和方法6.1扫查灵敏度6.2检测灵敏度的校验6.3耦合监视的校验6.4检测速度6.5焊缝自动跟踪6.6标记6.7管端未检测区域6.8检测灵敏度复核7检测结果显示的评定8验收9检测报告和存档8附录A(资料性附录)典型探头的排列布置附录B(资料性附录)典型对比试块的设计11附录C(规范性附录)自动超声检测系统测试与方法14 SY/T 7317-2016前言本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、武汉中科创新技术股份有限公司、渤海装备巨龙钢管公司、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司、湖南胜利湘钢钢管有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司。本标准主要起草人：黄磊、赵新伟、王子成、杨专钊、武占芳、唐彦林、聂向晖、蒋太秋、孟庆云1I SY/T7317—2016海底管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测1范围本标准规定了焊缝自动超声检测的超声设备、探头及试块，检测系统的调试，检测条件和方法，显示的评定，验收等级，检测报告等。本标准适用于海底管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测与质量评定陆地管线及其他管线用直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声检测，可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证ISO11484钢铁产品无损检测人员的雇主资格制度[Steel products—Employersqualificationsystem for non-destructive testing (NDT) personnel)ASNT SNT-TC-1A无损检测人员资格签订和认证（Personnel qualification and certification in nondestructivetesting)ASTME317超声脉冲回波检测仪器和系统工作特性的非电子测量评价标准操作规程（Standardpractice for evaluating performance characteristics of ultrasonic pulse-echo testing instruments and systemswithout the use of electronic measurement instruments)3一般要求3.1被检测钢管应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。3.2焊缝两侧声束经过区域应被证实无影响检测有效性的分层。3.3检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响自动超声波检测系统稳定性或检验人员观察的因素。3.4除非有其他产品标准规定或购方和制造商之间有协议，自动超声检测应在水压试验完成后实施。3.5应选用适当的液体作为耦合剂，耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性，对材料、人体及环境无损害，同时应便于检测后清理。典型的耦合剂为水。在试块上调节仪器和在管材检测时应采用同一种耦合剂。3.6从事自动超声检测的人员除应按照ISO11484，ASNTSNT-TC-1A和GB/T9445的推荐作法或类似标准要求培训考核资格鉴定合格，取得相应等级资格证书后外，还应经过专门培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及自动超声检测系统和设备，并取得相关部门颁发的超声检测专业1级及以上级别资格证书。签发报告者应取得相关部门颁发的超声检测专业2级及以上级别资格证书。1 SY/T 7317—20164自动超声检测系统、探头及试块4.1自动