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vc轧机板形控制优化设计 20世纪70年代，日本开发了一套新型振动机rc-roll，用于板带压缩。此后,日本、美国以及我国宝钢相继将其引入工业生产,取得了良好的板形控制效果。但同时在生产中也发现,该轧机在轧制薄规格产品,轧制压力较大时,产生了双边浪的板形缺陷,并且通过VC辊的液压胀形和工作辊弯辊的综合调节,仍然不能消除。为此,本文以引进的宝钢1550 CAL VC辊轧机为例,在对该轧机的板形控制关键技术进行充分开发与研究的基础上,采用辊型优化技术消除了该轧机的双边浪板形缺陷,为厂方取得了显著的经济效益。 1 vc辊套管外廓的调整 如图1所示,与普通实心辊相比,由套筒与芯轴热装而成的VC轧辊的特点在于其内部有一个可以进油的空腔。这样,在轧制过程中,可以通过控制油腔内部液压油的压力来调整VC辊套筒的外廓形状,最终达到控制板形的目的。由于VC轧辊内部油腔的存在,使得在轧制过程中,当受到辊间压力作 用时,套筒除了产生一个整体的挠度之外(类似普通实心轧辊),还将在受力区域产生一个塌陷位移(见图1的虚线部分)。这样, VC辊轧机板形控制的关键技术就主要在于定量计算VC辊在不同油压下的凸度分布和定量求解轧制过程中VC轧辊套筒的塌陷位移。 2 针对中小企业的发展和研究 2.1 u3000vc辊的参数 从VC轧辊诞生以来,国内外许多学者就VC轧辊在不同油压下的凸度分布问题进行了许多研究,但几乎所有