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机械制造工艺学厚钢板弹簧吊耳课程设计指导书 机械制造工艺学厚钢板弹簧吊耳课程设计指导书 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 机械制造工艺学厚钢板弹簧吊耳课程设计指导书 .word格式, 运城学院机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及工艺装备 姓名:李彦伟 学号:2009090237 系别:机电工程系 专业:机械设计制造及自动化 指导教师:张洁 2012年06月24日 1后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的剖析 1.1.1零件的作用 题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主 要作用是载重后,使钢板能够获得延长,伸展,能有正常的缓冲作用。所以汽车后钢 板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢 板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 ,专业.专注. .word格式, 图1.1后钢板弹簧吊耳零件图 1.1.2零件的工艺剖析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们互相间有必定的地点要求。 现剖析以下: (1以60mmφ两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包 括:。60mm 两外圆端面的铣削,加工0.03037mmφ+的孔,此中60mmφ两外圆端面表面粗拙度要求为 6.3Ramμ,0.03037mmφ+的孔表面粗拙度要求为1.6Ramμ (2以0.043030mmφ+孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包含:2个 ,专业.专注. .word格式, 0.043030mmφ+的孔,2个10.5mmφ的孔、2个0.043030mmφ+孔的内外 双侧面的铣削,宽度为 4mm的张口槽的铣削,2个在0.043030mmφ+同一中心线上数值为0.01φ的 同轴度要求。此中 2个0.043030mmφ+的孔表面粗拙度要求为1.6Ramμ,2个10.5mmφ的 孔表面粗拙度要求为 12.5Ramμ,2个0.043030mmφ+孔的内侧面表面粗拙度要求为12.5Ram ,2个0.043030mm φ+孔的外侧面表面粗拙度要求为50Ramμ,宽度为4mm的张口槽的表面粗 糙度要求为50Ramμ。 1.2工艺过程设计所应采纳的相应举措 由以上剖析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度简单。所以,关于该零件来说,加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及地点精度,办理好孔和平面之间的互相关系。 该类零件的加工应依据先面后孔的原则:即先加工零件的基准平面,以基准平面定位加工其余平面。而后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应依据这个原 则。这是因为平面的面积大,用平面定位能够保证定位靠谱夹紧坚固,因此简单保证孔的加工精度。其次,先加工平面能够先切去铸件表面的凹凸不平。为提升孔的加工精度创建条件,便于对刀及调整,也有益于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应依据粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确区分红粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 因为后钢板弹簧吊耳的生产量很大。如何知足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑要素。 ,专业.专注. .word格式, 1.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 1.3.1确立毛坯的制造形式 零件资料为Q235。因为生量已达到大量生产的水平,并且零件的轮廓尺寸不大,故能够采纳锻造成型,这对提升生产效率,保证加工质量也是有益的。 1.3.2粗基准的选择 粗基准选择应该知足以下要求: (1粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面 的互相地点关系精度。假如工件上表面上有好几个不需加工的表面,则应选择此中与加工表面的互相地点精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚平均、外形对 称、少装夹等。 (2选择加工余量要求平均的重要表面作为粗基准。比如:机床床身导轨面是其 余量要求平均的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身的底面, 再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证平均地去掉较少的余量,使表层保存而仔细的组织,以增添耐磨性。 (3应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样能够保证该面有足够的加工 余量。 (4应尽可能选择平坦、光洁、面积足够大的表面作为粗基准,以保证定位正确 夹紧靠谱。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准,必需时需经初加 工。 (5粗基准应防止重复使用,因为粗基准的表面大部分是粗拙不规则的。多次使 用难以保证表面间的地点精度。 ,专业.专注. .word格式, 为了知足上述要求,基准选择此后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,先此后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位