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cadcappcam特征识别方法 0 特征识别是提高capp、cda 特征识别是数字制造的一项重要技术。基于特征造型或者参数化造型的CAD/CAM商品化软件,如UGNX、Pro/E、SolidWorks等,虽然给数字化设计与制造带来了许多便利,但是,特征设计技术还远未达到完善的程度。在此情况下,特征识别仍是CAD向CAPP、CAM信息传递重要的手段。特征识别指的是为了获取相关的特征信息而对几何模型的一种解释。1980年,Kyprianou在其博士论文中首次介绍了特征识别的思想,其核心就是基于几何的拓扑实体分类。它奠定了基于边界表示进行特征识别的基础,几乎后续的所有特征识别方法都以某种形式采用该思想。此后,特征识别以及特征的概念受到了学术界和工业界的普遍重视,对其研究工作被广泛展开。新的特征识别方法不断出现,特征识别的范围也从开始的加工特征扩展到检测特征、分析特征等许多方面。本文系统地研究了当前各种特征识别方法及其应用特点,同时指出了特征识别技术研究存在的问题及其可能的解决方案。 1 当前特征识别 特征识别分为两大类:交互特征定义和自动特征识别。 1.1 某些几何特征 交互特征定义是通过对显示在屏幕上的零件模型进行操作,由用户以人机交互的形式选取模型上的某些几何实体(如某些面),将它们组织在一起定义为某一特征(如选取3个相邻的正交面定义为槽),再通过补充缺少的非几何信息,如公差、表面粗糙度等技术要求,实现特征建模。交互特征定义直观、灵活,但效率低。常作为自动特征识别方法不能识别特征的补充处理。 1.2 基于几何模型的动识别 自动特征识别是用计算机智能技术代替交互特征定义中人类的智慧,从零件的实体模型中抽取出具有特定工程意义的特征信息。它以特征识别器(程序)遍历零件几何模型数据,将几何模型与一组预定义特征“样板”进行比较,确定相匹配的特征实例,实现特征自动识别。 其按照CAD系统内部所用几何模型的不同,一般分为基于面表示和基于体积表示两类;每个类中根据识别中所采用的预定义规则和推理机制不同做进一步细分。下面给出几个有代表性的识别方法及其特点。 1.2.1 基于表面的自动功能识别 (1) 机械零件形状的语法描述方法 句法模式识别法用一序列化的几何元素,如直线、圆弧等来描述二维几何形状,简单的几何形状可以连在一起形成复合的几何形状。相应的语言(如编码)按一定的语法规则来描述零件中的所有几何元素及其序列(对应零件几何模型),并以相同的语言来描述特定的几何形状样板,即特征(语法)。这样通过语法分析,如果零件中某段描述与特征语法相匹配,即识别出这一特征。文献首先提出机械零件形状的句法描述方法。文献应用该方法研究了从三维实体模型中自动识别加工表面。由于三维实体几何元素间的序列不唯一,所以句法模式识别法只适用于二维和2.5维特征的识别。 (2) 基于匹配机制的特征搜索 该方法采用产生式规则描述特征。每个规则通过指定几何元素一系列的充分必要条件,如凹凸性、垂直或者相邻等来定义每种特征类型。然后以零件模型为事实,通过一定的匹配机制进行特征搜索。该方法中特征规则的制定是关键。文献利用中间图形系统,采用基于规则的特征识别方法,实现基于特征的信息建模。文献提出了一种基于特征实体模型的截面轮廓造型自动特征识别方法。这种方法能够识别出在草图上的横截面外轮廓环,再根据制定的特征规则及其成型特点识别出具体的加工特征。 该方法能够识别三维特征,但并不能对每个特征类型都可以写出合适的规则,且识别过程需要不断反复搜索。它常用于工艺计划专家系统的开发。 (3) 基于图识别的交叉特征识别 由于目前的实体造型CAD系统大多采用Brep模型表示,而表示的一种共同的数据结构就是图,所以基于图的方法或图匹配方法也是最广泛应用的一种特征识别技术。 文献首先将属性面邻接图作为基本结构用于对拓扑进行描述。即将零件实体模型的表示转换为便于特征识别的属性相邻图AAG(Attributed Adjacent Graph)。面用结点表示,面面之间用线连接,表示相邻。如果考虑到凹凸关系,在边上增加凹凸属性的0或者1。必要时可以对面和边的属性进行扩充。文献[9-11]进一步开发了基于图识别技术来识别交叉特征。文献提出一种把特征面表示转换成特征体表示的新方法。文献使用辅助面、延伸面相结合的方法,对零件的属性邻接图表示进行扩展,同时引入了联合加工特征的概念及识别方法,使扩展后得到的图被分解后能够真实地表示零件的制造特征,从而使加工方法的推理更确切、更快捷。文献提出了用图匹配理论实现特征识别的基本原理,研究了判定边的凸凹性、属性邻接图、设计特征等理论与方法,并用此特征识别方法实现了中等复杂程度机械零件的特征识别。文献[15-16]提出的基于最小条件子图的特征识别方法。该方法是将通常的基于图的识别和基于