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第 1 页 共 9 页 焊接作业指导书-1 中煤科工集团武汉设计研究院 神渭管道输煤项目 C EPC 总承包项目管理部 焊接作业指导书 根焊 下向焊 SMAW BOHLERFOXCER 4.0 直流正接 100~ 140 22~30 15~30 7~20 热焊 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 180~210 20~23 19~21 10~15 填充 1 下向 焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 200~220 19~22 16~20 11~18 填充 2 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直 流正接 210~235 20~22 18~22 11~17 填充 3 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210~230 20~22 18~23 11~17 填充 4 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210~230 20~22 18~23 11~18 填充 5 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210~235 20~22 18~23 10~ 16 盖面焊 下向焊 FCAW Fabshied 81N1 2.0 直流正接 210~ 235 20~22 16~20 8~18 注：本焊接参数依据焊接工艺评定 报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调整。 7.3 热焊 7.3.1 根焊道经(专检)确认后即将进行热 焊，施焊顺序与前相同，根焊道与热焊道停顿时间不宜超过 第 2 页 共 9 页 10 分钟，若停顿时间过长焊口温度下降，采取加热方式控制 层间温度。 7.3.2 热焊由此外两名焊工分别按“钟点标记”的圆周段 施焊两半圈，热焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向焊。(根据 具体情况，也可以采用焊条电弧焊)。 7.3.3 热焊操作的焊工，施焊前应目视观察根焊道修磨的 均匀程度，要子细观察熔池和控制好焊丝挪移速度，尽可能避 免击穿根焊道的现象发生。 7.3.4 热焊操作时焊丝可做轻微的横向摆动，以确保根焊 道与母材两侧结合部能够充分熔化。 7.3.5 热焊完成后焊工(自检)清理焊渣，并用角向磨光 机修磨焊道与母材结合部的浮现的夹沟，焊道清理干净后质检 员 (专检)确认。 第 第 2 12 页；共 共 5 15 页 HJ/ZY/ZDS- - 20__ 7.4 填充焊 7.4.1 热焊道经 (专检)确认后即将进行填 充焊，施焊顺序与前相同，由两名焊工分别按“钟点标记”的 圆周段施焊两半圈， 填充焊采用熔化极药芯焊丝半自动下向 焊。 第 3 页 共 9 页 7.4.2 填充焊道采用多层多道焊，各焊道间的接头应错开 30~50 ㎜，接头处应保证熔合良好，焊道之间、焊道与母材 之间应圆滑过渡。 7.4.3 填充焊道必须分道施焊，焊工不得擅自改变焊道 数，随着坡口的逐渐增宽，熔池的横向挪移幅度增加，为防止 熔池满溢产生覆盖现象，要子细观察熔池形状控制熔池的挪移 速度。 7.4.4 填充焊道每一道完成后，均要子细清理焊渣，检查 焊道的均匀程度和熔合情况、平整度以及是否有表面缺陷存在 等。 7.4.5 为了保证盖面焊道的成型美观，可根据焊道平整度 情况在立焊段补充立填焊，全圆周填充焊道应低于坡口边缘 0.5~1 ㎜为宜，在熔化过程中尽量不要损伤坡口棱角的直线 度。 7.4.6 对于局部凹凸不平的填充焊道，应采取补焊或者修磨 处理以利于盖面焊的成型美观。 7.4.7 填充焊道全部完成后，焊工 ( 自检) 清理焊渣并用 角 向磨光机修磨焊道与母材结合部的浮现的夹沟，焊道清理干 净后 (专检)确认。 7.5 盖面焊 7.5.1 填充焊道经(专检)确认后可进行盖 面焊，施焊顺序与前相同， 由两名焊工分别按“钟点标记”的 第 4 页 共 9 页 圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过 渡至母材。 7.5.2 盖面焊时，熔池的横向挪移幅度也是最大，为防止 熔池满溢产生覆盖以及咬边等现象，要子细观察熔池形状，并 控制好熔池在坡口两侧的停留时间和下向的挪移速度。 7.5.3 盖面焊道若中间浮现接头，再次引弧后接头要圆 滑，若浮现凹凸不平应进行修磨处理。 7.5.4 盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清 渣，焊缝清理干净后(专检)确认后用焊缝缓冷保护套包裹。 7.5.5 对检验合格的焊口，应在介质流向的下游距焊缝 1 米处用白色记号笔编写好焊工代号或者流水作业组的代号标识， 焊口编号形式为：标段号-机组代号-里程- 口数，字体大小为 50x50mm；不允许在管子表面打钢印字码。 7.5.6 对于返修焊口， 普通采用焊条电弧焊实施，若使用 碱性焊条，必须按规定温度进行烘焙，