热力管道焊接作业指导书-.docxVIP

xxx 工程 热力管道焊接作业指导书 xxx 有限公司 2022 年 8 月 24 日 1 一、编制依据 1、一级网主干线施工图设计 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》 (CJJ28-2004) 3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2022) 4 、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 (GB/T12605-90 ) 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 6、《碳钢焊条》 (GB/T5117-1995) 二、工程概况 本工程管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管， 外保护层为硬质聚乙烯塑 料管。管道均为预制件。管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200 时采 用螺旋缝焊接钢管，小于 DN200 采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为 Q235B。 井室内截断阀门采用手动双向金属硬密封焊接蝶阀。 放风、 泄水及连通管上阀门 采用焊接球阀。 本工程管径变化较多，具体桩号及管径见下表： 序 序号 桩号 1 K0+000 向西 55m-K0+936.5 2 K0+938.5-K0+974.5 3 K0+977-K1+013 4 K1+016-K1+680 5 K1+682-K2+460 管径(mm) φ529*10/8 φ630*10/8 φ730*11/9 φ820*12/10 φ920*13/11 长度(m) 991.5 36 36 664 778 三、管道施工 1、排管、下管 钢管运至现场后， 首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将每根钢管 的具体长度丈量好， 标注具体尺寸和罗列位置， 以便于接口时对号入坐， 采用吊 车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 2、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成， 为保证焊接质量， 焊接前均进行全面检查、 修正， 对口焊接前， 用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净， 露出新茬后在进行 对口焊接。 2 直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接， 如遇较大坡度或者圆弧段时， 利 用打磨机打坡口速度较慢， 应按照坡度或者圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用 气焊将多余管壁切除， 然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨， 修口应按照设 计及规范要求操作，详见下表： 坡口名称及形 坡口名称及形 壁厚 T (mm) 式 V 型 坡 口 2 钝边 P(mm) 0~2 0~3 坡口角度~α 65°~75° 55°~65° 间隙 C(mm) 0~2 0~3 3-9 9-26 坡口尺寸 序号 1 对口采用人工配合吊车进行对口， 管道组对时先进行管腔和管口的清洁， 对 口时尽量使两根管道在同向来线上， 保证对口间隙均匀。 对口完成后用氩弧焊进 行点焊固定后进行下步工序。 3、管道焊接： (1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考 试所取得的资格范围一致， 且施焊前要进行专项培训学习， 通过试焊检验合格的 焊工方可上岗施焊。 (2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 (3)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。 (4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350~400℃烘干处理后，于 10~50℃保温下施焊， 焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污， 金属锈等。 (5)氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各 层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的 0.8-1.2 倍，不得在焊件的非焊 接表面引弧。 每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净 (可用砂轮机打 磨)。如浮现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀 速且保证焊缝质量。 (6)每一个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应 错开 20~30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 (7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、 熔渣和飞溅物。 并打上永久性焊工 3 钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。 (8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊 长度不得小于 50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。 (9) 因本工程处于新建开辟区内， 现场无建造物挡风， 现场施焊时应避免管 道内穿堂风影响焊接质量， 焊接时应将两管道端头可用管道自带封堵或者编织袋封 堵。本工程施工时正值雨季，如工期较紧时，雨天焊接应设防雨棚，焊口处不得 潮湿且潮湿度较高时焊缝区应预热。 管道焊接完成后， 应进行对口质量检验、 表 面质量检验、无损探伤检验和强度及严密性试验。 4、阀门安装 井室内阀门大于 DN60