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关于PLC自动控制技术在制药设备中的应用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于PLC自动控制技术在制药设备中的应用 1 一、PLC智能控制技术的运行过程 2 二、PLC自动控制的技术应用探析 3 （一）应用 3 第一，在制胚的时候[1] 3 （二）发展前景 4 结论： 4 文2：关于PLC自动控制技术在制药设备中的应用 5 （二）特点 5 二、PLC 在应用中的优点 6 （一）操作简单 6 （二）实现精确化生产 6 三、PLC 在制药设备中的应用 7 （三）PLC 自动控制技术在包衣设备中的实际应用 8 （四）PLC 自动控制技术在药品灌装和包装设备中的实 8 原创性声明（模板） 9 正文 关于PLC自动控制技术在制药设备中的应用 文1：关于PLC自动控制技术在制药设备中的应用 引言：当前通常采用检测仪器的方式对药品进行当场的检测，这种方式对于药品的质量的要求相对较高。而在比较传统的药品制作之中，药品生产的多数环节都是通过人来进行操控，这样常常会产生人为操作经常会导致效率较低、精准度不高、整体规格不一等多种问题的制约。因而，药品制作工程师一致致力于研制一种新型现代的药品制作方式，来取代相对传统、规格不一的药品制作方式。而PLC自动控制技术的出现无疑给当前有巨大需求的药品制造业提供了新的契机，让制药有了更多的选择，使制药变得更高效、更具规模。PLC自动控制技术能够将传统的人工操控转变为机器自动控制的过程，将设备整体提升到自动化复杂的控制系统的程度。 一、PLC智能控制技术的运行过程 可编程序控制器PLC一方面可以进行调节模拟量，另一方面还可以控制开关量，使用方便，有品种小、重量轻等特点。其输出口可以和电磁阀、继电器、接触器等直接连接，输入口则可以连接现场的各类传感器和开关。由于PLC有很强的抗干扰能力，所以应用十分的广泛。无论是从最开始的开关量的控制，还是到后来数据的监控与采集、模拟量的控制、通讯联网以及智能化集散型的控制等等，PLC都可以现场采集数据进行实时工作，PLC通过与可编程终端（显示频）配合来保存信息，能够直观的显示数据，便捷的控制设备的各种参数，及时的取得各种信息。PLC的应用，实现了设备的自动化、信息化和智能化。PLC还具备联网通讯，将PLC分布在控制的各个现场，以可以实现站与站之间的交流，实现集中管理。另外，鉴于PLC的使用灵活、便捷，当调整其所控制的设备中的工艺参数时，只需要编程器重新修改程序就可以满足新的控制要求。PLC内部构造主体是可编程的存储器，用于接收用户的操作命令和执行逻辑运算，计数，计时，顺序控制和算术运算等，然后通过输入和输出数字指令，控制生产过程中各类型机械的工作，并将生产过程中相关外围设备统一，形成一个整体，从而达到集中管理控的目的。PLC主要应用于工业控制领域，其实质是电子计算机，因此，PLC内部有存储器、CPU、电源和用于数据传输的接口、数据总线等等。 二、PLC自动控制的技术应用探析 （一）应用 制药业中由于产工艺流程以及车间工艺的控制需要，可以用PLC可编程控制器来编写与之相对应的程序，来实现智能控制生产流程的各个环节。 第一，在制胚的时候[1] 在制胚的时候[1]，PLC技术用来控制炮筒、注塑机模具的运行调节和分配模具主流道以及分流道的温度。还用来控制机械手取胚的前后运行，从而将完成好的瓶胚从模具中取出，以实现全自动化的制胚、取胚操作。第二，在吹瓶的时候，PLC技术可用来实现瓶胚自动上轨道，瓶胚自动上吊环以及焊接吊环等，同时还可以用来控制在灯箱内加热的瓶胚，将瓶胚加热后再传动到模具内进行吹瓶。第三，在配药的时候，PLC技术可以用来按照药方控制配药机十分准确进行自动取杯、发药、封装药杯的过程。当前实际运用中参数表和模块化编程技术非常的广泛，PLC有着非常简化的初始化过程，这样就稳定可靠的提高了程序的运行和生产效率。第四，在灌装的时候，PLC与触摸屏的连接，更加方便了人与计算机的交互，从而显示和设定洗灌封机组所监视的各种实时参数，而PLC技术还可以用来对这个全程进行严密的控制。比如PLC技术可以在自动恒压罐中恒定控制灌装液位，传感器可以全程闭环控制灌装生产过程中的液位、压力、温度。第五，在灭菌的时候，能体现自动控制的最大优点，一般采用的是水浴式湿热灭菌的灭菌方式。由于灭菌柜的体积较大，对于大容量注射剂来说，灭菌效果直接影响到用药的安全性。体积较大的灭菌柜，外围有比较多的控制信号。此时，可以用PLC技术发挥优势来扩展模块，还可以将外部模拟型号经A/D转换器转换为数字信号，最后经过PLC的逻辑计算来有效的控制、测定灭菌的程序和过程的曲线。用PLC控